Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Pretratament pentru plătire în baie
Pregătirea pentru platinare în baie: Tumbarea în baie, Dezgrăsire și Activare
Pregătire la scară largă pentru mici piese — tumbare în baie la 40-50 rpm, încărcare de 50-70%, dezgrăsire alcalină pH 10-12 și activare acidă. Coerența lotului este esențială.
De ce pregătirea este importantă în platinarea în baie
În platinarea în baie, toate piesele împart același bătător — coerența lotului începe aici
Uniformitatea lotului
Rezultate consistente pe mii de piese
Tumbarea în baie
Încărcare de 50-70%, 40-50 rpm
Dezgrăsire alcalină
pH 10-12 elimină uleiuri și reziduuri
Activare acidă
Elimină oxizi pentru o aderență puternică
Baie vs Râcă — Compararea pregătirii
Cum diferă pregătirea în baie față de râcă pentru mici piese
| Factor | Platinare în baie | Platinare pe râcă |
|---|---|---|
| Mărimea piesei | Piese mici (șuruburi, pini, mici glisieră) | Piese mari (glisieră cu cremaliere, butoane, cadre) |
| Metoda de încărcare | Încărcare în volum într-o baie rotativă (50-70% umplere) | Încărcare individuală pe suporturi |
| Contactul superficial | Contact între piese în timpul tumbării | Fără contact între piese, expuse complet |
| Densitatea curentului | 0,5-1,5 A/dm² | 1-3 A/dm² |
| Produs per lot | 10.000-50.000 buc./baie | 200-2.000 buc./încărcare pe râcă |
| Cost per piesă | Scăzut (procesare în masă) | Înalt (manipulare individuală) |
| Uniformitatea finisării | Bună pentru suprafețe neesențiale | Excelentă pentru suprafețe decorative |
▼
Procesul de pregătire în baie (5 Etape)
Pregătirea suprafeței pentru 10.000+ piese mici per baie — fiecare etapă optimizată pentru coerența lotului în masă
1Tumbare în baie / Tumbare
Încărcați piesele mici în băi rotative cu medii abrazive. Acțiunea de tumbare deburează, rotunjesc margini și lichefiază suprafețele.
Parametrii cheie
Viteza băii:40-50 rpm
Raport de încărcare:50-70%
Raport de medii (rude):5:1 piese:medii
Raport de medii (fine):3:1 piese:medii
ÎnainteDupă2Dezgrăsire alcalină
Imersați baia în soluție alcalină pH 10-12 pentru a elimina uleiurile, grăsimile și compușii de poliere reziduali. Rotirea băii asigură contactul cu suprafața fiecărei piese.
Parametrii cheie
Interval pH:10-12
Temperatură:60-80 °C
Timp:5-15 min
Rotire baie:6-12 rpm în timpul tratamentului
3Spălare multi-etapă
Sistem de spălare contra-curent elimină reziduurile de dezgrăsire. Esențial pentru prevenirea transferului în baia acidă.
Parametrii cheie
Etape:3-5 contra-curent
Calitatea apei:< 50 μS/cm
4Activare acidă / Picătare
Acid diluat elimină oxizii de suprafață și activează suprafața metalică pentru platinare. Piesele din aliaje de zinc se repasivizează în 30-60 secunde — transfer rapid este esențial.
Parametrii cheie
Tip acid:H₂SO₄ sau HCl 5-15%
Timp:30-90 s
Temperatură:Temperatura camerei
Regulă critică:Transfer la baia de electrozahăr în30 s
5Rinșă finală și transfer
Rinșă rapidă cu apă DI după activare, apoi transfer imediat către prima baie de electrozahăr. Pe linii de tambur, tamburul însuși se deplasează din rezervor în rezervor.
Parametri cheie
Tip de rinșă:Spray sau imersie cu apă DI
Timp de transfer:< 30 s
Manipulare tambur:Pod automat sau crana manuală
▼
Tabel de selecție a mediilor abrazive
Alege după rugozitatea suprafeței dorite — deburrare groasă vs polire fină
| Tip mediu | Dimensiune | Aplicație | Putere de tăiere | Rezultatul suprafeței |
|---|---|---|---|---|
| Pietre de oxid de aluminiu | 3-8 mm | Deburrare groasă, rotunjire intensă a marginilor | ★★★★★ | Finisaj mat |
| Triunghiuri ceramice | 2-5 mm | Deburrare medie, netezire | ★★★★☆ | Finisaj semi-brilant |
| Piramide din nylon | 2-3 mm | Polire fină, luminare a suprafeței | ★★★☆☆ | Finisaj brilant |
| Bile de oțel | 1-4 mm | Lustruire, stres compresiv | ★★☆☆☆ | Finisaj ca un miraj |
| Organic (nucă/porumb) | 1-3 mm | Polire uscată finală, părți delicate | ★★☆☆☆ | Suprafață uscată curată |
📌 Foaia de trucuri pentru pretratament
Viteza tamburului40-50 rpm
Raport de încărcare al tamburului50-70%
Raport de mediu (groas)5:1 (părți:mediu)
Raport de mediu (fin)3:1
pH pentru dezgrăsire10-12
Temperatură de dezgrăsire60-80 °C
Transfer de activare< 30 s
Densitatea curentului de activare0,5-1,5 A/dm²
⚠ Nu permiteți pieselor activate să rămână în aerAliajele de zinc se reoxidizează în 30-60 secunde după activare. Pe linii de tambur, momentul de transfer al podului este critic — programați controlerul să se mute de la rinșarea de activare către baia de electrozahăr fără o pauză intermediară. Pentru linii manuale, antrenați operatorii să adauge tamburul gata înainte de a extrage plugul de activare.
Întrebări frecvente
Ce este sarcina ideală a tamburului pentru pretratament?
50-70% din volumul tamburului. Subîncărcare = piesele se rotesc prea puternic (deteriorare). Supraincărcare = pregătirea superficială nesimetrică. Pentru suruburi mici, încercați 60% umplere.
Poate folosi aceeași mediu pentru diferite metale?
Da — mediul este independent de metal. Dar schimbați mediul când atinge sub 70% din dimensiunea inițială. Medii contaminate (cu metal încorporat) cauzează contaminare transversală.
Cât de des ar trebui să înlocuiți baia de dezgrăsire alcalină?
La fiecare 1-2 schimburi de producție sau când concentrația de ulei depășește 5% în volum. Testați prin agitarea unui eșantion — spuma persistentă indică faptul că baia este epuizată.
De ce piesele mele se decoloră după pretratament?
Cauza cea mai comună: rinșare incompletă între dezgrăsire și activare acidă. Transportul alcalin neutralizează baia de acizi. Cauza a doua: temperatura babei prea ridicată în timpul dezgrăsirii.
Ce este cel mai rapid mod de a depista o aderență slabă?
Verificați trei lucruri: (1) timpul de activare a fost >30 s, (2) transferul către baia de electrozahăr a fost<30 s, (3) degreasing bath pH was in range. 90% of adhesion failures trace to one of these.
Obțineți un ofertă gratuită astăzi
Trimiteți-ne probele sau desenele dvs. – inginerii noștri răspund în 24 de ore cu prețuri și sfaturi tehnice.
Contactați-ne
Date planificare atelier
Pretratament pentru plăcerea în baie – date necesare managerilor finisare aliaje zinc
Departamentul complet de pretratament combină polizarea, dezgheața, dezgrăsirea, activarea acidă și fosfatizarea, astfel încât fiecare parte din aliajul de zinc intră în plăcere sau pictură cu o suprafață chimic curată și activată.
450 m²Suprafața atelierului
16 persoaneNumărul echipei
150 kWPutere instalată
1-2M buc./ziProdus zilnic (10 h)
Inspectie și control calitate
| Articol de verificat | Metodă | Standard acceptabil |
|---|---|---|
| Testul de ruptură a apei | Spray + vizual | Film continuu ≥ 30 s pe 100% răscroale eșantionate |
| Rugozitatea suprafeței | Tester Ra | Ra ≤ 0,8 μm înainte de plăcere; ≤ 0,4 μm strălucitor |
| Calitatea activării | Testul de flash cu cupru | Flash uniform, fără plăcere saltată |
| Greutatea stratului fosfat | Diferența de greutate | 1,5-3,0 g/m² când se aplică fosfatizarea |
| Contaminare între loturi | Jurnal de titrare a băilor | Toate băile în limitele controlului recipetă |
| Tracere lot | Scanează comanda de lucru | 100% tracabil cu cod de bare la înregistrările QC |
Planul de amplasare și suprafața atelierului
| Zonă | Suprafață |
|---|---|
| Secțiunea de polizare | 120 m² |
| Linie de dezgheață și dezgrăsire | 100 m² |
| Linie de activare și fosfatizare | 100 m² |
| Spălare / DI / tratament apă | 60 m² |
| Laborator QC și magazie chimice | 40 m² |
| Utilități și locuri de depozitare | 30 m² |
| Departament total | 450 m² |
Forța de muncă și plan de schimb
| Funcție | Număr de persoane |
|---|---|
| Operatori (toate linii) | 10 |
| Tehnicieni chimici | 2 |
| Inspectori QC | 2 |
| Supervisor | 1 |
| Întreținere | 1 |
| Total (2 schimburi × 10 h) | 16 |
Cerere putere și utilități
| Echipamente | Cerere |
|---|---|
| Echipamente de polizare | 45 kW |
| Încălzire dezgheață / dezgrăsire | 38 kW |
| Încălzire fosfatizare + pompe | 28 kW |
| Ultrasonice + pompe spălare | 14 kW |
| Comprimator aer + evacuare | 19 kW |
| Iluminat & auxiliar | 6 kW |
| Total instalat | 150 kW |
| Căldură de funcționare tipică | ≈ 118 kW |
Diagrama fluxului de producție
PolishingFinisare cu tambur / manuală / în masă
Dezgheață & DezgreasareSolvant sau alcalin cald
SpălareSpălare în contra-curent multi-etapă
ActivareActivare cu acid sau acizii de decapare
Fosfatizare (opțional)Fosfat de zinc pentru bază de vopsea
Spălare finală & uscareSpălare cu apă distilată + uscare cu aer cald, poartă QC
Capacitate zilnică — zi de funcționare de 10 ore
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Ciclul liniei | 40-70 min |
| Baterii simultane | 6-8 în proces |
| Baterii pe zi de 10 ore | 16-22 |
| Produs zilnic | 1.000.000-2.000.000 bucăți |
| Produs lunar (26 de zile) | 26-52 milioane de bucăți |
Estimare valoare produs
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Cost de prelucrare pe bucată | USD 0,003-0,008 |
| Valoare produs zilnic (10 h) | USD 3.000-7.000 |
| Valoare produs lunar | USD 78.000-180.000 |
| Valoare produs anual | USD 940.000-2.160.000 |
Produse conexe — Pretreatment complet pentru soluția de plăci cu tambur
Mașini, chimicale și consumabile selectate din gama reală QLQ pentru acest proces. Fiecare pagină de produs este activă și pregătită pentru ofertă.
QLQ-UCM Mașină de curățare ultrasunete
Mașină & Echipament
QLQ-TM Mașină cu tricloroetilenă (pentru eliminarea gheții)
Mașină & Echipament
Recipient automat de spălare potrivit pentru plăcerea pe rame, electropovară și pretratare.
Mașină & Echipament
Agent de curățare cu ulei și dezgreasare
Chimică & Vopsea
Pulbere de colorare
Chimică & Vopsea
Pulbere de semințe de teai
Chimică & Vopsea
Piatra de polire fină din porțelan
Consumabil & Accesoriu