Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Cupru alcalin
Cupru alcalin
Coat de bază cu acoperire bună, îmbunătățind aderența între substrat și straturile ulterioare.
1. Diagramă proces
2. Video proces
3. Detalii proces
1. Tambur de platinare în baia de cupru alcalin
Apoi verificați dacă tamburul de platinare este curat și piesele sunt distribuite uniform, apoi introduceți ușor tamburul în baie pentru a asigura că este complet imersat în soluție.
2. Depoziție electrică a stratului de bază de cupru alcalin
Conectați corect sursa de alimentare, setați densitatea curentului și timpul de depunere adecvate, apoi porniți depunerea electrică menținând tamburul în mișcare uniformă pentru a forma un strat de bază de cupru alcalin uniform și bine aderent.
3. Trecere din spălare cu apă de recuperare → spălare cu apă pură
Ridicați tamburul pentru a permite ca soluția de platinare reziduală să cadă înapoi pentru recuperare, spălați-l mai întâi cu apă de recuperare, apoi transferați rapid tamburul în apă pură pentru spălare completă pentru a evita influența soluției reziduale asupra proceselor ulterioare.
Obțineți o ofertă gratuită astăzi
Trimiteți-ne eșantioanele sau desenele dvs. – inginerii noștri răspund în 24 de ore cu prețuri și sfaturi tehnice.
Contactați-ne
Date planificare atelier
Cupru alcalin — date necesare managerilor finisări zinc-aliaj
Liniile automate de platinare în tambur plătesc pe loturi de peste 50.000 de piese mici din aliaje de zinc cu cupru, nichel, staniu și finisări colorate, oferind grosime și culoare uniforme la costul cel mai scăzut per piesă.
650 m²Suprafața atelierului
22 persoaneNumăr echipă
260 kWPutere instalată
1,2-2,5 milioane de piese/zileProducție zilnică (10 h)
Inspectionează și controlează calitatea
| Item de verificare | Metodă | Standard acceptabil |
|---|---|---|
| Grosimea stratului | Fluorescență X / coulometrie | Conform specificației: Cu 3-8 μm, Ni 3-10 μm, Sn 3-6 μm |
| Aderență | Bend / peel / shock termic | Fără desprinderi la 150 °C × 30 min |
| Matching culori | Colorimeter ΔE / master | ΔE ≤ 1,5 față de masterul aprobat |
| Spray de sare | Camere NSS | 12-72 h per specificație finisare |
| Pitting / rugozitate | Inspectie 10× | Fără pitting, noduri sau depozite arse |
| Uniformitatea grosimii | 5 poziții / lot | CV ≤ 10% pe sarcina tamburului |
Planul de amplasare atelier + suprafața de podea
| Zonă | Suprafață |
|---|---|
| Linie automată de tambur (12-16 bai) | 260 m² |
| Stocare chimice / dosare | 60 m² |
| Camera rectificator | 40 m² |
| Laborator QA + X-ray | 50 m² |
| Uscător / centrifugă / sortare | 80 m² |
| Spălare & tratare de deșeuri | 110 m² |
| Utilități & vestiare | 50 m² |
| Total atelier | 650 m² |
Forța de muncă & plan de schimb
| Funcție | Număr personal |
|---|---|
| Operatori linie | 10 |
| Tehnicieni chimici | 3 |
| Inspectori QC (inclusiv X-ray) | 3 |
| Operator de deșeuri industriale | 1 |
| Supervisor | 1 |
| Menținere / electrician | 2 |
| Logistică și sortare | 2 |
| Total (2 schimburi × 10 h) | 22 |
Cerere de putere și utilități
| Echipamente | Cerere |
|---|---|
| Redresoare 12 V × 500-2000 A (4 seturi) | 80 kW |
| Încălzire + răcire a rezervoarelor | 55 kW |
| Motori de rotație a tamburilor (12-16) | 24 kW |
| Pompe / filtre / dosare | 30 kW |
| Evacuare + scrubber | 22 kW |
| Uscător + centrifugă | 20 kW |
| Tratamentul apei de uzee | 18 kW |
| Iluminat și auxiliare | 11 kW |
| Total instalat | 260 kW |
| Căldura de funcționare tipică | ≈ 205 kW |
Diagrama fluxului de producție
PretratarePolisare, dezgrăsare, activare
Cupru alcalinStrat de bază pentru aderență
Cupru acid / nichel / tinConstruire grosime + strălucire
Finisaj de culoareArgint, gun, negru, antic etc.
Sirul de spălareRecuperare → contracurent → DI
Uscare și sortareCentrifugă, inspectare, ambalare
Capacitate zilnică — zi de funcționare de 10 ore
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Ciclul de batch | 25-45 min |
| Cărbune per tambur | 40-80 kg |
| Părți per batch | 50.000-100.000 |
| Batch-uri pe zi de 10 ore | 14-20 |
| Produs zilnic | 1.200.000-2.500.000 piese |
| Produs lunar (26 de zile) | 31-65 milioane de piese |
Estimare valoare produs
| Parametru | Valoare |
|---|---|
| Taxa de plătire per piesă | USD 0,005-0,015 |
| Valoarea produsului zilnic (10 h) | USD 7.000-18.000 |
| Valoarea produsului lunar | USD 180.000-470.000 |
| Valoarea produsului anual | USD 2.160.000-5.600.000 |
Produse conexe — Soluție completă cu cupru alcalin
Mașini, chimicale și consumabile selectate din seria reală QLQ pentru acest proces. Fiecare pagină de produs este activă și pregătită pentru ofertă.
Mașina de plătire în tambur Mașina de plătire în nichel-zinc Mașina de electroplătire cu aur Chimică metal electroplătire mașini
Mașină & Echipament
QLQ-CR Redresor de curent de frecvență ridicată pentru electroplătire electrophoresis
Mașină & Echipament
QLQ-CR-1 Redresor de curent (200A-1000A)
Mașină & Echipament
QLQ-BPM Mașină de plătire în tambur (4 coșuri)
Mașină & Echipament
Agent de îmbunătățire Strălucire
Chimică & Coating
QLQ-30B Agent complexant
Chimie și Acoperire
QLQ-071 Agent de Luminozitate Principal
Chimie și Acoperire