collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Polishing manual

Hand Polishing - image 1

Polishing manual

Definiție

Polishing manual se referă la un proces de pretratare care folosește operații manuale ale unor instrumente de polire combinată cu medii abrasive sau pastă de polire pentru a efectua o grindare fizică pe suprafața slider-urilor de zip și accesoriilor de bagaje din aliaje de zinc. Scopul principal este de a elimina defecțiunile de pe suprafața pieselor, a îmbunătăți finisajul superficial și de a oferi o bază uniformă și curată pentru plăcerea ulterioară în baie.

Definition

1. Prezentare generală

Caracteristici cheie ale polirii manuale

High flexibility

Flexibilitate mare

Poate adapta cu precizie structuri complexe, cum ar fi găurile din slider-urile de zip și colțurile accesoriilor de bagaje, compensând procesarea insuficientă a unghiurilor morte în polirea mecanică.

High controllability

Control mare

Operatorii pot ajusta presiunea, viteza și unghiul de polire în timp real în funcție de condiția suprafeței pieselor, evitând defectele de procesare în serie.

Suitable for soft substrates

Potrivit pentru substraturi moi

Direcționat spre textura moale a aliajelor de zinc, polirea manuală poate reduce pierderea substratului prin operații fine și asigură precizia dimensională a pieselor.

Controllable cost

Cost controlat

Nu este necesară echipament automatizat complex, potrivit pentru producția de mici și mijlocii serii, multi-categorii de accesorii din aliaje de zinc.

2. Alegerea echipamentului

2.1 Automatic Hardware Polishing/Buffing Machine

2.1 Mașină de polire/buffing automată hardware

Stadiu de polire aplicabil: Polire grosieră, polire medie Parametrii instrumentelor de susținere: Rouă de polire: Diametru 125 mm, granulație 40-80 mesh; Rouă de pânză: Diametru 125 mm, duritate medie

2.2 Polishing Machine with Dust Cover

2.2 Mașină de polire cu acoperire antipraf

Instrumente de susținere: Două roți de pânză (Diametru 200 mm), pot instala simultan roți de polire grosieră/fină Scenarii de utilizare: Această mașină este folosită pentru produse precum trăgătoarele și slider-urile.

3. Materiale cheie

3.1 Polishing Wax

3.1 Ceară de polire

① Polire grosieră: Ceară galbenă Tip ceară: Ceară groasă Proporție recomandată: 40%–50% ② Polire fină: Ceară violetă Tip ceară: Ceară medie Proporție recomandată: 30%–35% ③ Polire rafinată: Ceară verde Tip ceară: Ceară subțire Proporție recomandată: 20%–25%

3.2 Polishing Wheel

3.2 Roată de polire

① Polire grosieră: Roată de polire din lână ② Polire fină: Roată de polire din lână ③ Polire rafinată: Roată de polire din material textil / roată de polire din lână / roată de polire din material textil alb

4. Proces standard de operare

5-Step

5 pași

1. Înrolați produsele în setări, apoi transferați-le la splints 2. Aplicați ceară galbenă pe roata de polire 3. Începeți polirea 4. Finalizați polirea 5. Faceți comparația produselor Notă: Nu ridicați imediat produsul polit; va fi foarte cald.

5. Note cheie

Workpiece deformation

Deformare piesă

Aliajele de zinc au o textură moale (duritate aproximativ HB60-80), iar presiunea de polire trebuie controlată la 0,3-0,5 MPa pentru a evita deformarea piesei și pierderea excesivă a substratului.

Dust-proof environment

Mediu antipraf

Mediul de polire trebuie să fie protejat împotriva prafului, evitați frecarea în timpul manipulării pieselor și utilizați cadre din materiale speciale pentru separare.

Cannot be mixed

Nu pot fi amestecate

Medii abrasive/pastă de polire din diferite etape de polire nu pot fi amestecate pentru a preveni contaminarea transversală care poate afecta strălucirea.

Overheating

Supraîncălzire

Evitați supraîncălzirea pieselor în timpul polirii (temperatură ≤60℃), supraîncălzirea poate cauza oxidarea și decolorarea aliajelor de zinc, iar polirea intermitentă poate fi folosită pentru răcire.

Dead corner treatment

Tratamentul unghiurilor morte

Unghiurile morte, cum ar fi găurile din slider-urile de zip și colțurile accesoriilor de bagaje, trebuie tratate cu atenție pentru a evita influența pastei de polire rămasă asupra uniformității plăcerii ulterioare în baie.

6. Sfaturi de experți

Priorizați combinația "polire uscată + polire semi-uscată"

Polirea uscată pentru polire grosieră îmbunătățește eficiența, iar polirea semi-uscată (umedă cu o cantitate mică de lichid de polire) pentru polirea medie/fină îmbunătățește strălucirea.

Selectați echipamentul în funcție de dimensiunea piesei

Pentru slider-urile de zip (dimensiuni mici), se preferă unelte manuale mici, iar mașini de polire de birou pot fi adaptate pentru accesorii mari de bagaje.

Este necesară verificarea preliminară de polire înainte de producția în masă

Determinați parametrii presiune, viteză și timp de polire pentru a asigura că toleranța dimensională a piesei (±0,02 mm) îndeplinește cerințele.

7. Why Choose QLQ?

7. De ce alegeți QLQ?

1. Avem o listă completă de prețuri. Dacă aveți nevoie, nu ezitați să ne contactați! 2. Nu doar că oferim mașini și materiale brute, ci și vă arătăm cum să le folosiți după achiziționarea lor, astfel încât să puteți obține un finisaj strălucitor al produselor. Vom ghida fiecare pas al procesului cu instrucțiuni practice pentru toate detalii cheie. Dacă cumpărați mașinile de la noi, vom oferi o soluție completă, vă vom învăța toate detaliile operaționale și vom asigura că puteți produce produse polite de înaltă calitate.

Obțineți o ofertă gratuită astăzi

Trimiteți-ne probele sau desenele dvs. – inginerii noștri vor răspunde în 24 de ore cu prețuri și sfaturi tehnice.

Contactați-ne
Date privind planificarea atelierului

Polire manuală – date necesare managerilor de finisare din aliaje de zinc

Polirea manuală și buffing-ul oferă finisajul de oglindă necesar pentru slider-urile de zip, hardware-ul de bagaje și părți din aliaje de zinc de calitate joiasă, fiind puntea dintre calitatea de turnare și strălucirea plăcerii.

260 m²Suprafața atelierului
14 persoaneNumărul echipei
74 kWPutere instalată
200-400k bucăți/zileProduse zilnice (10 h)

Inspection și control calitate

Articol de verificareMetodăStandard acceptabil
Clasa finisajului de oglindăGrosometrie 60°Strălucire ≥ 800 GU pe suprafețele vizibile
Semne de roată / urmeInspectare cu lumină unghiularăNicio urmă vizibilă de bufare după aplicarea cearii
Integritatea marginilor și colțurilorMăsurători de 10×Fără margini rotunjite ascuțite; geometrie conservată
Residu de cearăȘtergere + test cu solventFără compoziție de bufare rămasă în canale sau găuri
Rugozitatea suprafețeiTester RaRa ≤ 0,2 μm înainte de plăcere brăzdată
ConsistențăCompararea eșantionului de referință principalIeșirea operatorului corespunde eșantionului de referință aprobate cu ΔE < 1

Planul atelierului & suprafața podelei

ZonăSuprafață
Zona bancă manuală (16 bancuri)120 m²
Zona de finisare / polizare60 m²
QA & eșantioanele de referință principale30 m²
Magazia de ceară & consumabile20 m²
Utilități & locuri de depozitare30 m²
Total atelier260 m²

Forță de muncă & Plan de schimb

RolNumăr de persoane
Polizoare / buffer manual10
Inspectori QC2
Supervisor linie1
Menținere / utilități1
Total (2 schimburi × 10 h)14

Cerere de putere & utilități

EchipamentCerere
16 × spindel bancă (2.2 kW fiecare)35 kW
Motore de polizare (4 × 3 kW)12 kW
Extracție de praf9 kW
Comprimator de aer11 kW
Iluminat & auxiliare7 kW
Total instalat74 kW
Căldură de funcționare tipică≈ 60 kW

Diagramă de flux de producție

Primire & sortareGruparea pieselor după dimensiune și clasă de finisare
Polizare grosierăÎnlăturarea marginilor de turnare și liniei de separare
Finisare finăCeară + roată de pânză pentru finisaj reflector
Curățare & dezgreasareÎnlăturarea resturilor de compus de polizare
Inspectie QCVerificarea strălucirii, alunecărilor, geometriei
Protejare & transferÎmpachetare în cutii, transfer la plătire

Capacitate zilnică — zi de funcționare de 10 ore

ParametruValoare
Ciclul pe lot20-35 min
Ieșirea operatorului15.000-25.000 bucăți / 10 h
Ieșirea liniei zilnică200.000-400.000 bucăți
Ieșirea lunară (26 zile)5-10 milioane bucăți
Scop de rebut≤ 1.5%

Estimare valoare ieșire

ParametruValoare
Taxă de prelucrare per bucatăUSD 0.004-0.010
Valoarea ieșirii zilnice (10 h)USD 1.200-2.800
Valoarea lunară a producțieiUSD 31,000-72,000
Valoarea anuală a producțieiUSD 375,000-870,000

Produse conexe — Soluție completă de polizare manuală

Mașini, chimicale și consumabile selectate din gama reală de produse QLQ pentru acest proces. Fiecare pagină de produs este activă și pregătită pentru citire.