collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Electroforeză

Electrophoresis - image 1

Ⅰ. Definiție de bază și Obiective

Electrophoresis - image 2

Definiție: E-Coat (Lacura electrolitică catodică) este un proces de acoperire de înaltă calitate care folosește electricitatea pentru a depune uniform o peliculă de polimer pe suprafețele metalice, asigurând acoperire completă fără colțuri moarte. Obiecte de aplicare: Butoniere de lux, închisori de sac, puncte de deschidere a zip-ului. Indicații principale: Grosimea peliculei 10-15 micrometri, duritatea 4H, finisaj clar sau negru profund, rezistență la sprays de sare de 48 de ore, și fără urme de picături.

Ⅱ. Fluxul principal al procesului (SOP)

1.Pre-Treatment (Clean Base Preparation)

1. Pre-tratare (pregătirea bazei curate)

Proces: Plăcere → spălare → pasivare fără crom → spălare cu apă DI pură. Recomandare critică: Conductivitatea apei finale care intră în rezervorul E-Coat trebuie să fie < 20µS. Apa contaminată va deteriora baia E-Coat.

2. Acoperire E-Coat (curvă de tensiune Soft Start)

0-10 Secunde: 0V → 30V (creștere treptată a tensiunii). 10-40 Secunde: Menține 40-60V (construirea grosimii peliculei). 40-45 Secunde: Reducerea la 0V (finalizare stabilă).

2.E-Coating (Soft Start Voltage Curve)
3.Ultra-Filtration (UF) Rinsing (Recycle Loop)

3. Spălare prin ultrafiltrație (UF) (circuit de reciclare)

Spălare UF 1: Elimină excesul de vopsea, care se returnează în rezervorul principal (salvă 95% din vopsea). Spălare UF 2: Spălare finală.

4. Dehidratare (fier de aer)

Funcționare: Aer curat la presiune ridicată elimină picăturile de apă. Scop: Previne apariția petelor de apă în timpul încălzirii.

4.Dehydration (Air Knife)
5.Curing (Oven)

5. Încălzire (forn)

Încălzire prealabilă (evaporare): 10 minute la 80℃ (evaporarea solventului). Încălzire completă: 30 minute la 160℃ (pentru lacurile clare) sau 140℃ (pentru lacurile la temperaturi scăzute). Notă: Temperatura insuficientă duce la pelicule moi (nu trec testul de frecare cu acetona).

6. Produs final

6.Final product

Ⅲ. Puncte cheie de operare

1.Anolyte Balance (The "Kidney")

1. Echilibrarea anolitului („Rinichii”)

Problemă: Se generează exces de acid în timpul aplicării; pH < 5,0 cauzează dizolvarea resinei și pelicule rugoase. Soluție: Utilizați celule anolitice (cutii membrane în jurul anodului). Menținere: Spălați sistemul anolitic zilnic și verificați conductivitatea lichidului anolitic pentru a elimina excesul de acid.

2. Unghiul de susținere („Punctul de rupere”)

Problemă: Vopseaua E-Coat cade din cauza gravitației, formând picături groase la fundul pieselor. Soluție: Susțineți piesele la un unghi îndoit (forma diamantului) pentru a dirija drenajul spre un punct ascuțit, nu spre margini plane. Opțiune avansată: Linii de înalt nivel folosesc rețele la tensiune ridicată după rezervor pentru detare electrostatică.

2.Racking Angle (The "Tear Drop")
3.Solvent Balance (Prevent Orange Peel)

3. Echilibrarea solventului (prevenirea „peel-ului de portocală”)

Principiu: Solventii promovează topirea și curgerea particulelor plastice în timpul încălzirii. Solvent scăzut: Finisaj rugos, similar cu nisipul. Solvent ridicat: „Peel de portocală” sau deformare. Acțiune: Adăugați [QLQ] Solvent de nivelare în funcție de citirea refractometrului (Brix).

Ⅳ. Defecte comune și soluții rapide

Pinholes/Craters

Puncte de aer / crăpături

Cauză principală: Tensiune excesivă, contaminare cu siliciu, pH scăzut Soluție: Adoptați modul de pornire soft, adăugați [QLQ] Aditiv Anti-Crater, verificați sistemul anolitic

Orange Peel

„Peel de portocală”

Cauză principală: Conținut ridicat de soliduri, tensiune excesivă, uscare rapidă Soluție: Adăugați apă DI, reduceți tensiunea, adăugați solvent cu punct de fierbere ridicat

Water Spots

Petele de apă

Cauză principală: Apă de spălare finală contaminată Soluție: Asigurați-vă că conductivitatea apei DI este < 5µS, îmbunătăți uscarea cu aer

Yellowing

Închis

Cauză principală: Temperatură excesivă în forna, încălzire excesivă Soluție: Calibrați forna, mențineți temperatura < 165℃

Poor Adhesion

Aderență slabă

Cauză principală: Eșecul pasivării Soluție: Reactivați plăcerea subiacentă înainte de acoperire E-Coat

Roughness

Rugozitate

Cauză principală: Instabilitatea băii, contaminarea rezervorului Soluție: Reglați pH-ul, filtrați băia cu un sac de 10 micrometri

Ⅴ. Controlul costurilor și sfaturi de eficiență

Electrophoresis - image 3

1. Reciclarea prin ultrafiltrație (UF): Recuperează 98% din vopsea (salvează $50.000/an). Nu permiteți să se usuce membranele UF; curățați-le saptămâna.

Electrophoresis - image 4

2. Gestionarea energiei: Rulează fornele la capacitate maximă pentru a reduce costul per unitate cu jumătate.

Electrophoresis - image 5

3. Gestionarea strălucirii / mat: Utilizați două rezervoare mici separate (unul pentru strălucire, unul pentru mat) pe railuri mobile, în loc de un singur rezervor mare; evitați amestecarea pulberilor pentru a converti strălucirea în mat.

Ⅵ. Parametrii cheie de operare

Temperature

Temperatură

Interval: 26-32℃ Valoare țintă: 29±1℃ (control strict necesar)

pH Value

Valoarea pH

Interval: 5,5-6,5 Valoare țintă: 6,0 (acid)

Voltage

Tensiune

Interval: 20-100V Valoare țintă: Modul de pornire soft (vezi Partea III)

E-Coating Time

Timpul de acoperire E-Coat

Interval: 30-60 Secunde Valoare țintă: 45 Secunde

Anode System

Sistemul anodic

Interval: - Valoare țintă: Plăci SS 316 + celule anolitice (cutii membrane)

Circulation Speed

Viteza de circulație

Interval: - Valoare țintă: 4-6 rotații/oră (previne sedimentarea)

Obțineți un ofertă gratuită astăzi

Trimiteți-ne eșantioanele sau desenele voastre — inginerii noștri răspund în 24 de ore cu prețuri și sfaturi tehnice.

Contactați-ne
Date de planificare a atelierului

Electroforeză — date de care au nevoie managerii de finisare cu aliaj de zinc

Acoperirea catodică E-Coat oferă piesele din aliaj de zinc acoperire completă și uniformă — inclusiv în cavitățile interioare — cu 200+ h de rezistență la sprays de sare, făcând-o preferată ca bază sau finisaj final pentru hardware auto.

520 m²Suprafața atelierului
16 persoaneNumărul echipei
230 kWPutere instalată
500k-1M bucăți/zileProdus zilnic (10 h)

Inspection și control de calitate

Articol de verificareMetodăStandard de acceptare
Grosimea peliculeiInstrument de măsurare a grosimii15-25 μm consolidate
Spray de sareCameră NSS≥ 200-500 h conform specificației
AderențăCută transversală + loviturăRating ISO 2409 0-1
ConsolidareFrecare MEK / jurnal de furnizareÎnvelișit la 160-180 °C × 20 min
Rugozitate / cratereVizual + profilFără cratere; Ra ≤ 0.3 μm
Controlul băiiRaport P/B, conductivitatepH 5.8-6.2, solide 18-22%

Plan de amplasare a atelierului & suprafața podelei

ZonăSuprafață
Linie E-coat (rezervoare + UF)180 m²
Secțiune pre-tratament90 m²
Furnică de încălzire80 m²
Ultrafiltrație & dosare50 m²
Laborator QA40 m²
Magazie chimice30 m²
Utilități & locuri de depozitare50 m²
Total atelier520 m²

Forță de muncă & Plan de schimb

RolNumăr de angajați
Operatori linie7
Operatori pre-tratament3
Tehnician chimie / baie2
Inspectori QC2
Supraveghetor1
Întreținere1
Total (2 schimburi × 10 h)16

Consum electric & utilități

EchipamenteConsum
Rectificator E-coat 60-100 V40 kW
Încălzire / răcire rezervoare45 kW
UF + pompe + dosare28 kW
Furnică de încălzire75 kW
Evacuare16 kW
Încălzire pre-tratament18 kW
Iluminat & auxiliare8 kW
Total instalat230 kW
Consum tipic≈ 185 kW

Diagramă flux producție

Pre-tratamentDezingrăsare → spălare → activare
Imersie E-CoatDepunere catodică 2-3 min
Spălare UFRecuperați vopsea, spălare
ÎncălzireFurnică 160-180 °C × 20 min
QCFilm, aderență, sprays sare
PachetareProtejați și pachetați

Capacitate zilnică — zi de funcționare de 10 ore

ParametruValoare
Timp de ciclu35-55 min
Încărcare pe bară de transport4,000-8,000 bucăți
Bare de transport pe zi de 10 h12-16
Produs zilnic500,000-1,000,000 bucăți
Produs lunar (26 zile)13-26 milioane bucăți

Estimare Valoare Produs

ParametruValoare
Taxa de acoperire pe bucatăUSD 0.006-0.015
Valoare produs zilnic (10 h)USD 4,000-10,000
Valoare produs lunarUSD 104,000-260,000
Valoare produs anualUSD 1,250,000-3,120,000

Produse Conexe — Soluție Completă Electroprecipitare

Mașini, chimicale și consumabile selectate din gamă reală QLQ pentru acest proces. Fiecare pagină de produs este activă și pregătită pentru ofertă.