🌀 Konfigurasi Mesin & Media

1 Penyelesaian Bowl Getaran

Jenis: Bowl Dinding Melengkung 300L atau 600L.

Pelapisan: Pelapisan PU (Polyurethane) adalah wajib. Jangan gunakan karet (terlalu banyak gesekan) atau baja tanpa pelapisan (merusak bagian).

Motor: Penggerak Frekuensi Variabel (VFD) disarankan untuk menyesuaikan amplitudo.

Pemisah: Gerbang Bendungan Terintegrasi dengan Layar Deck yang Dapat Diganti.

2 Strategi Pemilihan Media Penggilingan

Aturan: Media harus cukup kecil untuk menyentuh sudut, tetapi cukup besar agar TIDAK terjebak di lubang tarik ritsleting atau slot buckel.

A Untuk Pemotongan Kasar (Menghilangkan Burr & Menghaluskan)

Bahan: Media Plastik Terikat Resin (Urea/Poliester).

Bentuk: Kerucut (Umum) atau Tetrahedron/Piramida (Untuk sudut).

Mengapa Plastik? Lebih ringan daripada keramik. Ini melindungi bagian Zinc untuk mencegah penyok saat memotong garis pemisah.

Kode Warna: Biasanya Coklat atau Biru.

B Untuk Poles Halus (Mencerahkan)

Bahan: Porselen Kepadatan Tinggi (Keramik).

Bentuk: Silinder (Potongan Sudut) atau Bola.

Mengapa Porselen? Tidak abrasif. Ini menghaluskan (memukul) permukaan untuk menutup pori-pori dan menciptakan kilau.

Kode Warna: Putih.

🧪 Proses Dua Langkah (Resep)

Langkah 1 Pemotongan Kasar (Menghilangkan Flash)

Tujuan: Menghilangkan tanda "Gerbang" dan garis pemisah. Haluskan permukaan kulit.

Media: Kerucut Plastik (Grit Sedang).

Kimia: [QLQ] Cairan Pemotong (Asam atau Netral).

Rasio (Bagian : Media): 1 : 4.

Waktu: 2 – 4 Jam.

Air: Dosis Berkelanjutan (Aliran terus-menerus).

Langkah 2 Poles Halus (Pewarnaan)

Tujuan: Menciptakan permukaan mengkilap untuk Pelapisan/Pengecatan.

Media: Silinder Porselen (Halus/Tanpa Grit).

Kimia: [QLQ] Cairan Poles (Mengandung pemutih dan pelumas).

Rasio (Bagian : Media): 1 : 4.

Waktu: 30 – 60 Menit.

Air: Sistem Batch (Siklus tertutup) menciptakan busa dan kilau yang lebih baik.

📊 Prosedur Operasi Standar (SOP)

Fase 1 Pengisian & Kontrol Rasio

Hukum "1 hingga 4"

Untuk setiap 1 ember bagian Zinc, Anda HARUS memiliki 4 ember Batu.

Risiko: Jika Anda menggunakan 1:2, bagian akan bertabrakan dengan bagian. Zinc berat; ketika dua penarik ritsleting bertabrakan, mereka akan penyok.

Total Beban: Bowl harus terisi 80% dari Total Campuran.

Fase 2 Dosis Kimia

Metode Aliran-Lewat (Disarankan untuk Pemotongan)

Dosis [QLQ] Cairan Pemotong yang dicampur dengan air (2%) secara terus-menerus pada 5 Liter/Jam.

Saluran pembuangan dalam keadaan TERBUKA.

Ini membersihkan kotoran logam dan lumpur plastik segera.

Metode Batch (Disarankan untuk Poles)

Isi air untuk menutupi beban. Tambahkan 500ml [QLQ] Cairan Poles.

Jalankan selama 45 menit.

Saluran pembuangan dalam keadaan TERTUTUP.

Ini membangun busa tebal yang melindungi bagian dan menciptakan hasil akhir cermin.

Fase 3 Pembilasan

Tindakan: Buka saluran pembuangan. Nyalakan semprotan air bertekanan tinggi.

Waktu: Jalankan selama 10 menit sampai air mengalir jernih.

Kimia: Tambahkan [QLQ] Agen Pembersih selama pembilasan untuk menghilangkan film berminyak dari senyawa poles.

Fase 4 Pengosongan & Penyaringan

Tindakan: Turunkan Gerbang Bendungan.

Getaran mesin mendorong massa ke layar.

Layar: Harus memiliki ukuran yang tepat.

Lubang < Bagian: Batu jatuh; Bagian tetap di atas (Standar).

Lubang > Bagian: Bagian jatuh; Batu tetap di atas (Terbalik).

Pemeriksaan Visual: Pastikan tidak ada batu yang terjebak di lubang ritsleting.

Fase 5 Pengeringan (Kritis)

Metode A: Pengering Sentrifugal (Putaran)

Keranjang berputar dengan udara panas. Cepat tetapi berisiko meninggalkan noda.

Metode B: Pengering Jagung (Getaran)

Bowl yang dipanaskan diisi dengan [QLQ] Grit Jagung.

Jagung menyerap air dan membersihkan bagian.

Hasil: Permukaan kering tanpa noda.

🕵️ Kontrol Kualitas & Inspeksi

1 Uji "Terjebak"

Metode: Ambil 100 penarik ritsleting yang sudah jadi. Guncang mereka.

Defek: Jika Anda menemukan > 1 batu terjebak di lubang, Anda memilih ukuran media yang salah.

Perbaikan: Beralih ke Silinder Potongan Sudut atau Kerucut yang lebih besar.

2 Pemeriksaan "Impingement"

Metode: Pegang bagian di bawah cahaya. Cari "penyok" kecil atau "tanda gores."

Defek: Ini berarti rasio beban terlalu tinggi (Terlalu banyak bagian) atau amplitudo terlalu tinggi (Terlalu ganas).

Perbaikan: Tambahkan lebih banyak batu (Ubah ke rasio 1:5). Turunkan kecepatan motor (Hz).

3 Pemeriksaan "Film Putih"

Metode: Lap bagian yang sudah kering dengan kain hitam.

Defek: Sisa bubuk putih.

Penyebab: Pembilasan yang buruk atau jagung pengering yang kotor.

Perbaikan: Tingkatkan waktu pembilasan. Ganti [QLQ] Grit Jagung.

🚀 Efisiensi & Produktivitas Hacks

1 Pengaturan "Dual-Motor"

Pasang Penggerak Frekuensi Variabel (VFD).

Kecepatan Tinggi (50Hz): Untuk 2 jam pertama (Pemotongan Cepat).

Kecepatan Rendah (30Hz): Untuk 30 menit terakhir (Poles).

Manfaat: Mengurangi waktu siklus sebesar 20% tanpa merusak bagian.

2 Sistem Dosis Otomatis

Alih-alih operator menuangkan secangkir [QLQ] Senyawa (yang tidak akurat), gunakan Pompa Peristaltik.

Manfaat: Menghemat biaya kimia sebesar 30%. Kualitas konsisten dari batch ke batch.

3 Stasiun "Pra-Penyortiran"

Gerbang pengecoran zinc (sprues) harus dipatahkan sebelum masuk ke mesin.

Jika Anda melempar gerbang tajam ke dalam mesin, mereka bertindak seperti pisau dan menggores bagian yang baik.

4 Pemisahan Magnetik (Hanya untuk Media Baja)

Jika Anda menggunakan Bola Baja Tahan Karat (untuk kilau tinggi), gunakan Sabuk Magnetik untuk mengangkat bagian keluar (jika bagian terbuat dari baja) atau Drum Magnetik untuk menarik media keluar. Karena Zinc tidak bersifat magnetik, gunakan Layar Terbalik untuk memisahkan.

📝 Tabel Biaya & Konsumsi

Berbagi Pengalaman Master

"Penyelesaian getaran adalah hambatan di pabrik. Pelapisan memakan waktu 45 menit; Penyelesaian getaran memakan waktu 4 jam.

Saran saya: Jangan beli satu mesin raksasa 600L. Beli empat mesin 150L.

Mengapa? Anda dapat menjalankan 4 produk/warna yang berbeda sekaligus. Jika satu mesin raksasa rusak, produksi berhenti. Jika satu mesin kecil rusak, Anda masih memiliki kapasitas 75%."