🎨 Planificarea Atelierului Profesional de Vopsire cu Spray (Sistemul QLQ)
Produs țintă: Mânere din aliaj de zinc (forme complexe), catarame.
Capacitate: 500 KG / Zi (1 Schimb).
Metodologie:
Vopsire prin Tumble (Vopsire în tambur): 80% din volum (Mânere mici, butoane). Eficient, cu muncă redusă.
Vopsire pe Raft (Manual/Spindel): 20% din volum (Catarame mari, articole cu luciu ridicat).
Cerință cheie: Potrivirea culorii Pantone & Adiție de 5 grade.
Partea I: Configurarea Atelierului & Infrastructura (Camera "Curată")
Atelierul NU POATE fi un adăpost deschis. Trebuie să fie un mediu închis, cu presiune pozitivă pentru a preveni pătrunderea prafului care ar putea strica vopseaua.
1. Cerințe pentru Facilități
Suprafață Totală: 200 - 300 mp
Clasa de Curățenie: Clasa 100,000 (ISO 8).
Mecanism: O Unitate de Alimentare cu Aer Proaspăt (MAU) pompează aer filtrat în cameră, forțând praful să iasă prin evacuare.
Pardoseală: Pardoseală Epoxidică Anti-Statică (Conductivă).
Zonare:
Zona A: Camera de Amestecare a Vopselei (Rezistentă la Explozie).
Zona B: Camera de Vopsire prin Tumble (3 Mașini).
Zona C: Cabina de Vopsire pe Raft (1 Unitate).
Zona D: Zona cu Cuptor de Întărire.
Zona E: Controlul Calității & Ambalare.
2. Configurarea Echipamentului (Pentru 500 KG/Zi)
| Numele Echipamentului | Specificații/Cantitate | Scop |
| Mașină Automată de Vopsire prin Tumble | 3 Seturi. (Tambur 600mm). Capacitate de tambur încălzit. | Vopsire în masă a mânerele mici. 3 mașini permit rularea simultană a 3 culori. |
| Tamburi de Rezervă (Barili) | 6-10 Seturi. | Crucial: Tamburi dedicați pentru alb, negru, roșu, albastru pentru a preveni contaminarea încrucișată și a accelera schimbarea. |
| Cabina de Vopsire pe Raft | 1 Unitate (Tip Cortină de Apă). Lățime de 2.4m. | Pentru catarame mari sau "Vopsea de Cauciuc" care nu pot fi vopsite prin tumbare. |
| Cuptor IR / Cuptor de Lot | 1 Set (Temperatură de până la 180°C). | Pentru întărirea articolelor vopsite pe raft. (Mașinile de tumbare de obicei întăresc în interiorul tamburului). |
| Compresor de Aer | Compresor cu șurub de 20CP + Uscător Refrigerat. | Vopseaua necesită aer Fără Ulei, Fără Apă. |
| Stație de Amestecare a Vopselei | Mixer rezistent la explozie + Cupe de Vâscozitate. | Potrivirea culorilor și subțierea. |
Partea II: Fluxul Procesului & SOP (Standardul QLQ)
Faza 1: Pre-Tratare (Critică pentru Adiție)
Aliajul de zinc este "alunecos." Vopseaua se va decoji dacă nu este grunduit corect.
Degresare: (La fel ca la placare) Curățare Ultrasonic --> Clătire.
Fosfatare / Cromare (Acoperire de Conversie):
Produse Chimice: [Produs QLQ] Promotor de Adiție pentru Zinc (ZAP).
Scop: Creează o "rugozitate" microscopică pentru ca vopseaua să adere.
Uscare: Piesele trebuie să fie 100% complet uscate înainte de vopsire. Umiditatea = Bule.
Faza 2: Pregătirea Vopselei (Munca "Bucătarului")
Achiziționare:
[Produs QLQ] Vopsea Email Poliuretanică (PU): (Duritate mare).
[Produs QLQ] Vopsea de Cauciuc cu Textură Plăcută: (Aspect mat).
[Achiziționați Local] Subțiere / Hardener: Pentru a economisi costurile de transport.
Controlul Vâscozității:
Utilizați un Ford Cup #4. Țintă: 16–22 secunde.
Regulă: Prea gros = Coajă de Portocală. Prea subțire = Curgere/Scurgeri.
Faza 3: Vopsirea prin Tumble (Procesul de Masă)
Încărcare: ~15 KG per tambur.
Pasul A (Preîncălzire): Rotiți tamburul la 50°C timp de 5 minute.
Pasul B (Vopsire):
Viteza pistolului: Auto-reciprocant.
Presiunea de atomizare: 2–3 Bar.
Timp: 15–20 minute (Mai multe straturi subțiri sunt mai bune decât un strat gros).
Pasul C (Întărire): Tamburul se încălzește la 120°C–150°C în timp ce se rotește. Timp: 30–45 minute.
Faza 4: Vopsirea pe Raft (Procesul Manual)
Încărcare: Montați manual cataramele pe suporturi.
Vopsire: Vopsire manuală sau rotație pe Spindel.
Flash-off: Lăsați să stea timp de 10 minute (Evaporarea solventului).
Întărire: Mutati raftul în Cuptor (150°C timp de 30 minute).
Partea III: Siguranță & Mediu (Obligatoriu)
Atelierele de vopsire sunt zone cu risc ridicat pentru incendiu și poluarea cu COV (miros).
1. Siguranța la Incendiu (Standarde ATEX)
Electricitate: Toate luminile, comutatoarele și motoarele din camera de vopsire trebuie să fie Rezistente la Explozie (Ex d IIB T4).
Împământare: Toate pistoalele de vopsire și mașinile trebuie să fie împământate pentru a preveni scânteile statice.
Stingerea Incendiilor: Extinctoare CO2 sau cu spumă la fiecare stație.
2. Evacuare & Filtrare (COV)
Sistemul:
Etapa 1: Cortină de Apă / Filtru Uscat (Captură vapori de vopsea).
Etapa 2: Fotoliză UV sau Turn de Carbon Activat (Elimină mirosul solventului).
Cerință: Ventilatorul de evacuare trebuie să mențină presiune negativă în zona cabinei de vopsire pentru a preveni migrarea fumurilor către birou.
Partea IV: Laborator de Control al Calității (Zona "Testării")
Pentru a se conforma standardelor Gap/H&M/Zara, aveți nevoie de aceste instrumente:
Cutie de Potrivire a Culorilor (Cabina de Lumină):
Verificați culorile sub surse de lumină D65, TL84, CWF.
Tester de Tăiere în Cruci (Adiție):
Tăiați o rețea (1 X1 mm) în vopsea. Aplicați bandă 3M 600 și trageți.
Standard: ISO Clasa 0 (0% Decoajă).
Test de Frecare MEK (Verificare Întărire):
Frecați suprafața cu o cârpă îmbibată în Cetona Metil Etilică (solvent) de 50 de ori.
Promovare: Vopseaua nu se dizolvă sau nu devine mată.
Gauges de Grosime:
Tip de inducție magnetică. Țintă: 20–30 microni.
Tester RCA de Uzură: Pentru rezistența la abraziune a "Vopselei de Cauciuc".