Biblia soluționării problemelor de placare în tambur: Defecte comune și soluții
Context: Placarea în tambur este eficientă, dar deoarece piesele se rostogolesc aleatoriu, probleme precum "umbra", "efectele bipolare" și "cuibărirea" sunt frecvente. Acest ghid abordează cauzele fundamentale pentru produse din aliaj de zinc și fier/otel.
1. Eșecul aderenței (Bule și decojire)
Cea mai severă defectiune. Dacă se decojește, este deșeu.
Problema A: Bule pe aliaj de zinc (Bule mici apar după cupru acid sau coacere)
Cauza principală 1: Supra-acidificare. Activarea acidului a fost prea puternică, atacând suprafața de zinc și creând un strat de murdărie liber.
Soluție: Opriți utilizarea HCl. Schimbați la [Produs QLQ] Săruri de activare acidă (15-20 g/L). Limitați timpul la <10 secunde.
Cauza principală 2: Strat subțire de cupru. Strat de cupru cianură a fost prea subțire (<5µm), permițând băii acide de cupru să pătrundă și să corodeze zincul.
Soluție: Extindeți timpul de cupru cianură la 30 de minute. Asigurați-vă că pH-ul este >12.0.
Cauza principală 3: Turnări reci. Placarea pieselor reci într-o baie caldă de cianură poate cauza probleme de condensare/reacție.
Soluție: Încălziți piesele într-un clătit cu apă caldă (50°C) înainte de a intra în rezervorul de cupru alcalin.
Problema B: Decoajă pe oțel inoxidabil (Acoperirea se exfoliază ca folie)
Cauza principală: Stratul pasiv intact. Oxidul de pe suprafața oțelului inoxidabil nu a fost îndepărtat.
Soluție: Implementați "Stratul de nichel Woods" (Clorură de nichel + HCl). Trebuie să observați degajarea energică a gazului la piesa de lucru. Folosiți [Produs QLQ] Aditiv de nichel Woods pentru a îmbunătăți acoperirea.
Cauza principală: Interruperea curentului. Dacă tamburul se oprește din rotire sau pierde contactul chiar și pentru o secundă în timpul fazei de Striking, oțelul se reoxidizează.
Soluție: Verificați cablurile "Dangler". Asigurați-vă că contactul este strâns. Mențineți tamburul în rotație înainte de a intra în rezervor (Intrare activă).
2. Defecte cosmetice (Asprime, Pitting, Opacitate)
Problema C: Asprime / Sensibilitate "la hârtie de șlefuit"
Cauza principală 1: Particule solide. Praful, nămolul anodic sau piesele căzute care se dizolvă în fundul rezervorului.
Soluție:
Verificați pungile anodice (asigurați-vă că nu au găuri).
Creșteți filtrarea (Schimbați miezurile filtrelor la 5-10µm).
Curățare cu magnet: Folosiți un magnet pentru a curăța fiarele de la fundul rezervorului zilnic.
Cauza principală 2: Curent prea mare. "Ardere" la marginile fermoarelor.
Soluție: Reduceți tensiunea. Adăugați [Produs QLQ] Sare anti-arzătoare în baie pentru a permite o densitate de curent mai mare.
Problema D: Pitting (Puncte mici în placare)
Cauza principală 1: Bule de gaz de hidrogen. Bulele de gaz se lipesc de suprafață și împiedică placarea.
Soluție: Adăugați [Produs QLQ] Agent umectant pentru a reduce tensiunea superficială. Creșteți ușor viteza de rotație a tamburului pentru a disloca bulele.
Cauza principală 2: Contaminare organică. Descompunerea agentilor de strălucire sau tragerea uleiului.
Soluție: Efectuați un tratament cu carbon folosind [Produs QLQ] Carbon activat.
Problema E: Opacitate / Cețoasă (Nu strălucitoare ca o oglindă)
Cauza principală 1: Temperatură prea mare. (În special în cupru acid).
Soluție: Verificați răcitorul. Temperatura trebuie să fie <28°C.
Cauza principală 2: Dezechilibru al agenților de strălucire.
Soluție: Nu aruncați doar "Aditivul de strălucire B". S-ar putea să aveți nevoie de "Transportor A" (Îndulcitor). Efectuați un Test Hull Cell pentru a determina componenta lipsă. Trimiteți un eșantion la Laboratorul QLQ pentru analiză.
3. Probleme specifice tamburului (Unice pentru rostogolire)
Problema F: "Ochiul tamburului" sau "Semne de ochi"
Descriere: Un model care se potrivește cu găurile tamburului apare pe piese (de obicei pete întunecate).
Cauza principală: Rotația tamburului este prea lentă sau încărcătura este prea grea. Piesele stau prea mult timp împotriva găurilor, protejându-le de curent.
Soluție:
Creșteți viteza de rotație a tamburului (RPM).
Reduceți încărcătura pe tambur (de la 20kg $\rightarrow$ 15kg).
Folosiți un tambur de înaltă eficiență cu găuri mai mici și mai frecvente.
Problema G: Cuibărire / Lipirea cupelor
Descriere: Piesele plate sau butoanele se lipesc între ele, rezultând centre neplacate.
Cauza principală: Tensiunea superficială și geometria formei.
Soluție:
Adăugați medii conductive: Amestecați de obicei bile mici de oțel sau mărgele placate cu cupru în încărcătură pentru a desface "cuibul".
Rotire intermitentă: Setați redresorul/motorul pe un ciclu "Înaintare-Oprire-Revers" pentru a agita piesele.
Problema H: Efect bipolar (Pete întunecate/decojire)
Descriere: Piesele arată întunecate sau se decojesc între straturi (de exemplu, nichelul se decojește de cupru).
Cauza principală: "Flotare" în rezervor fără curent. Când un tambur intră într-un rezervor fără putere, atacul chimic creează un film pasiv.
Soluție: Intrare activă. Asigurați-vă că redresorul este PORNIT (la o tensiune mică, de exemplu, 2-3V) înainte ca tamburul să atingă lichidul.
4. Probleme post-placare (Bomba cu ceas)
Problema I: Pete albe/gri care apar la câteva zile după placare
Cauza principală: Soluția de placare (Cianură sau Acid) prinsă în porii turnării iese ulterior din cauza umidității.
Soluție:
Ciclul de clătire cald/rece: Alternați între clătiri cu apă caldă (80°C) și apă rece pentru a extinde/contra porii și a pompa sărurile.
Neutralizare: Utilizați o imersie cu acid slab (acid tartaric) după placarea cu cianură pentru a neutraliza alcaliul prins.
Coacere: Pasul menționat anterior (180°C) usucă porii.
Problema J: Îngălbenirea metalului de armă/silver
Cauza principală: Oxidarea stratului superior.
Soluție:
Schimbați frecvent apa de clătire finală (Apa murdară lasă săruri).
Utilizați [Produs QLQ] Imersie anti-îngălbenire imediat după clătirea finală.
Asigurați-vă că [Produs QLQ] Lacul este complet întărit în cuptor.