Piața țintă: Europa & SUA (standard cosmetic ridicat, cerințe stricte de performanță).
Capacitate: 1000KG/Zi (Linie semi-automată).
Acest plan se concentrează pe prevenirea fragilității hidrogenului (pentru a proteja arcurile din oțel inoxidabil) și asigurarea unei finisaje lucioase, fără bule, folosind sistemul chimic de înaltă performanță QLQ.
Iată propunerea cuprinzătoare pentru procesul profesional de placare, tradusă în engleză. A fost personalizată pentru a include exclusiv produsele QLQ Company, înlocuind procesul de "Aur Ușor" (aur real) cu un proces de "Aur Imitat QLQ" (Aliaj) și asigurându-se că toți agenții chimici, sărurile și aditivii sunt marcați ca produse QLQ.
Planificarea atelierului profesional de placare în tambur pentru produse din aliaj de zinc (Sistem QLQ)
Prezentarea liniei de producție
Tipul liniei: Linie de placare în tambur semi-automată cu portal (se recomandă un troliu cu brațe duble).
Capacitate de producție: Aproximativ 50-60 de tamburi/zi (tură de 10 ore). Frecvența de ieșire: 1 tambur la fiecare 10-12 minute.
Specificații tambur: Tambur hexagonal PP de înaltă eficiență.
Dimensiuni: $\phi300 \text{mm} \times 600 \text{mm}$.
Capacitate de încărcare: 15–18 kg per tambur (aproximativ 15,000–20,000 elemente de prindere).
Faza I: Pre-tratament (Crucial pentru aderență & siguranța arcurilor)
Principiu: Utilizați "Alcalin slab, temperatură joasă, timp scurt." Evitați strict acizii puternici pentru a preveni fractura arcurilor.
Pasul 1: Degresare prin imersie în apă caldă
Scop: Îndepărtarea cerii de lustruire și a uleiurilor grele.
Agenți chimici:
QLQ Pudră de degresare din aliaj de zinc: 50–80 g/L.
Parametrii:
Temperatura: 65–75°C.
Timp: 8–10 minute (asistență ultrasonică recomandată).
Notă: Filtrare continuă cu separare ulei-apă necesară.
Pasul 2: Clătire contra-curent
Setup: Clătire cu apă curgătoare în 2 sau 3 etape.
Pasul 3: Degresare electrolitică catodică (Pasul cheie)
Scop: Curățare precisă și activare a suprafeței.
Agenți chimici:
QLQ Sare de degresare electrolitică: 40–60 g/L (formulare specializată pentru aliaj de zinc).
Parametrii:
Temperatura: 50–60°C.
Timp: 30–60 secunde (controlat strict pentru a preveni coroziunea metalului de bază).
Tensiune: 4–6V.
Polaritate: Obiectul de lucru ca catod (-) doar. Nu folosiți niciodată curățarea anodică (+).
Pasul 4: Activare cu acid slab
Scop: Neutralizarea filmului alcalin și îndepărtarea oxidării fără a deteriora arcul din oțel inoxidabil.
Agenți chimici:
QLQ Sare de activare cu acid: 15–20 g/L (sau QLQ Activator pe bază de fluor).
Atenție: Nu utilizați acid clorhidric (HCl).
Parametrii:
Temperatura: Temperatura camerei.
Timp: 5–15 secunde.
Faza II: Placare de bază & intermediară (Nivelare & strălucire)
Pasul 5: Stratul de cupru cianură (Cupru alcalin)
Scop: Crearea unui strat de bază dens pentru a preveni atacul cuprului acid asupra substratului de zinc.
Agenți chimici:
QLQ Cianură de cupru: 45–50 g/L.
QLQ Cianură de sodiu: 60–65 g/L (CN liber: 15–18 g/L).
QLQ Sare de Rochelle (Agent complexant): 40–50 g/L.
QLQ Activator de anodă de cupru: Conform instrucțiunilor.
Parametrii:
Temperatura: 50–55°C.
pH: 12–13.
Timp: 20–30 minute (Grosimea trebuie să fie 5–8µm).
Curent: Începeți cu curent de impact (2 A/dm²), apoi reduceți la 1–1.5 A/dm².
Pasul 6: Imersie în acid
Agenți chimici: QLQ Sare de neutralizare cu acid (3-5%).
Scop: Neutralizarea filmului alcalin înainte de a intra în rezervorul de cupru acid.
Pasul 7: Placare cu cupru acid (Factorul "Strălucire")
Scop: Nivelare ridicată pentru a umple porii metalului de bază și a oferi un finisaj de oglindă.
Agenți chimici:
QLQ Cupru de înaltă puritate: 180–200 g/L.
Acid sulfuric: 60–70 g/L.
Ion de clorură: 60–80 ppm (Control precis necesar).
QLQ Agent de completare a cuprului acid (Mu): Consultați QLQ.
QLQ Îmbunătățitor de cupru acid (B): Consultați QLQ.
QLQ Nivelator de cupru acid (A): Consultați QLQ.
Parametrii:
Temperatura: 20–28°C (Necesită sistem de răcire).
Curent: 2–4 A/dm² (Tensiune 6–8V).
Timp: 30–40 minute.
Anod: Bile de cupru fosforizate (0.04-0.06% P) în coșuri de titan.
Filtrare: Continuă, 4-5 rotații pe oră.
Pasul 8: Placare cu nichel strălucitor
Scop: Strat de barieră care oferă duritate și culoare alb-argintie.
Agenți chimici:
QLQ Sulfat de nichel: 260–300 g/L.
QLQ Clorură de nichel: 50–60 g/L.
QLQ Acid boric: 40–45 g/L.
QLQ Îmbunătățitor de nichel (Transportator): Concentrație mare necesară pentru flexibilitate.
QLQ Îmbunătățitor de nichel (Principal): Consultați QLQ.
Parametrii:
Temperatura: 50–60°C.
pH: 4.0–4.8.
Curent: 0.5–1.5 A/dm².
Timp: 15–20 minute.
Notă: Asigurați-vă că aveți suficient QLQ Îmbunătățitor de nichel pentru a preveni crăparea stratului atunci când tab-ul de prindere este îndoit.
Faza III: Finisaje colorate (Folosind procese speciale QLQ)
A. Aur Imitat (Proces pe bază de aliaj de alamă)
Notă: Înlocuiește aurul real scump cu un aliaj pe bază de alamă care se potrivește cu culoarea aurului de 18K/24K.
Agenți chimici:
QLQ Sare de aur imitat (Bază): Consultați QLQ.
QLQ Agent complexant pentru aur imitat: Consultați QLQ.
QLQ Săruri de zinc/cupru: Consultați QLQ.
QLQ Stabilizator de culoare: Pentru a preveni roșeața.
Parametrii:
Temperatura: 30–40°C.
pH: 9.5–10.5.
Tensiune: 3–5V.
Timp: 30–60 secunde.
Anod: Anode solubile din alamă sau oțel inoxidabil (în funcție de instrucțiunile specifice QLQ).
B. Aur Roz (Aliaj pe bază de cupru)
Agenți chimici:
QLQ Sare premix de aur roz: Consultați QLQ.
QLQ Sare conductivă de aur roz: Consultați QLQ.
Parametrii:
Temperatura: 45–50°C.
Timp: 30–50 secunde.
Control: Monitorizați strict temperatura și curentul pentru a menține o culoare consistentă (preveniți schimbarea spre galben/roșu).
C. Metal de armă / Nichel negru (Seria de aliaje de staniu)
Recomandare: Folosiți QLQ Staniu-Nichel sau Staniu-Cobalt pentru o rezistență superioară la uzură comparativ cu nichelul negru tradițional.
Agenți chimici:
QLQ Sare de metal de armă A & B: Consultați QLQ.
QLQ Agent complexant pentru metal de armă: Consultați QLQ.
QLQ Aditiv de întunecare: Ajustează nuanța de la metal de armă deschis la negru închis.
Parametrii:
Temperatura: 60–65°C.
pH: 2.0–2.5.
Timp: 5–10 minute.
D. Bronza Antică (Proces de oxidare)
Placare: Placați un strat de alamă (60/40) folosind QLQ Săruri de alamă.
Întunecare: Imersați în QLQ Soluție de întunecare antică (1-2 minute) până devine complet neagră.
Prelucrare fizică: Agitați într-o mașină de finisare vibratoare cu medii de coajă de porumb/sâmburi de nucă pentru a îndepărta oxidul negru de pe punctele înalte, dezvăluind culoarea bronzului de dedesubt.
Faza IV: Post-tratament (Asigurarea calității)
Pasul 9: Passivare
Agenți chimici: QLQ Soluție anti-oxidare (fără crom).
Scop: Prevenirea oxidării înainte de lacuire.
Pasul 10: Coacere pentru eliberarea hidrogenului (Obligatorie pentru arcurile din oțel inoxidabil)
Timing: Trebuie efectuat în termen de 4 ore de la placare.
Equipament: Cuptor industrial.
Parametrii: 180°C – 200°C timp de 2–3 ore.
Standard: Îndeplinește cerințele GAP/H&M/YKK pentru a preveni ruperea arcurilor.
Pasul 11: Lacuire / Etanșare
Agenți chimici:
QLQ Lac pe bază de apă acrilic; sau
QLQ Strat transparent electroporetic (E-Coat).
Proces: Imersie/Rotire sau E-Coat -> Curing (100–120°C).
Faza V: Recomandări ale experților QLQ (SOP)
Managementul filtrării:
Rezervoarele QLQ Cupru Acid și QLQ Nichel Strălucitor necesită filtrare continuă 24 de ore.
Efectuați tratamentul cu carbon lunar folosind QLQ Carbon Activat.
Întreținerea aditivilor:
Nu adăugați chimicale manual o dată pe zi. Utilizați pompe automate de dozare pe baza Ampere-Ore.
Consultați compania QLQ pentru ratele specifice de consum (ml per KAh) pentru toate Îmbunătățitorii și Îndulcitorii.
Controlul impurităților:
Piesele de zinc turnate căzute trebuie îndepărtate zilnic de pe fundul rezervorului folosind un magnet (pentru arcuri) sau greblă.
Utilizați regulat QLQ Precipitant de impurități sau placare dummy cu curent scăzut pentru a îndepărta impuritățile metalice.
Lanțul de aprovizionare:
Pentru toate Sărurile, Anodele, Îmbunătățitorii și Agenții Complexanți enumerați mai sus, vă rugăm să contactați compania QLQ pentru a asigura compatibilitatea și garanțiile de performanță.