Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Sơn khung
Phun sơn treo/kệ
Phun sơn bằng kệ (Phun sơn treo) là tiêu chuẩn chất lượng cao nhất cho phụ kiện kim loại. Nó tạo ra lớp hoàn thiện "Sơn bóng như đàn piano" hoặc "Sơn mờ như gốm sứ" được thấy trên các túi xách và dây đeo cao cấp.
1. Sơ đồ bố trí nhà xưởng & Cơ sở hạ tầng
Yêu cầu chính: Hệ thống phòng sạch kín.
1.1 Phân khu
• Khu A: Thay quần áo & Buổi phun không khí: Đổi sang bộ đồ sạch bụi và qua buồng phun không khí. • Khu B: Phòng trộn sơn: Cách ly, chống nổ, thông gió. • Khu C: Buồng phun sơn: Áp suất dương (cung cấp không khí MAU + thải khí). • Khu D: Hầm làm khô: 3-5m buồng đệm không bụi. • Khu E: Lò sấy: Loại hầm/chiếc hộp IR.
1.2 Thiết bị chính
• Đầu phun sơn tay • Máy phun sơn treo/kệ tự động • Trường hợp phun sơn nước • Máy sấy
2. Quy trình phun sơn treo/kệ
1. Làm sạch bằng máy phun cát
Máy phun cát tự động Kích thước thùng: Φ60*110cm Kích thước máy: 120*120*186cm Thời gian xử lý: 30-50KG/10 phút Tốc độ quay: 25 Áp suất: 2-7kg/cm²
2. Tẩy dầu & Mài bóng
Máy 1-Máy mài dạng thùng 2-Máy mài dạng rung 3-Máy mài dạng xoáy 4-Máy mài dạng xoáy tự động + tách vật liệu 5-Máy mài dạng ly tâm 6-Máy tách vật liệu & đá mài Vật liệu 1-Đá mài dạng tròn thô 2-Đá mài dạng tam giác thô 3-Đá mài dạng hình nón Derlin mịn 4-Cầu tròn nhôm trắng tinh chế / Đá mài sơn 5-Đá mài gốm sứ tinh chế 6-Đá mài dạng cột nghiêng và tròn nhôm/gốm sứ tinh chế 7-Bột tẩy dầu/dung dịch tẩy dầu 8-Dung dịch tẩy dầu/dung dịch tẩy dầu
Nếu bạn muốn biết máy và vật liệu nào phù hợp với bạn, vui lòng gửi yêu cầu đến chúng tôi.
3. Phosphat hóa & Làm sạch
Bạn có thể thực hiện phosphat hóa bằng máy hoặc bằng tay. Nếu bạn thực hiện bằng tay, bạn cần phải làm sạch. Máy phosphat hóa tự động I. Phần bể chứa II. Phần đường ray III. Bộ trống (không dẫn điện) IV. Phần truyền động V. Cần cẩu VI. Hệ thống điều khiển điện VII. Hệ thống vào và thoát nước Chất phosphat hóa 25KG/thùng
4. Làm khô
Máy sấy ly tâm kiểu gió nóng (35KG)-Bên trong và ngoài bằng thép không gỉ 1-Độ dày thành bể chứa bên trong: 3CM 2-Độ dày tấm đáy: 3CM 3-Độ dày lưới: 1CM 4-Công suất động cơ: 0.75KW 5-Công suất bộ phận sưởi: 3KW Dung tích: 30KG Máy sấy ly tâm kiểu gió nóng (35KG)-Bên ngoài bằng sắt, bên trong bằng thép không gỉ 1-Độ dày thành bể chứa bên trong: 3CM 2-Độ dày tấm đáy: 3CM 3-Độ dày lưới: 1CM 4-Công suất động cơ: 0.75KW 5-Công suất bộ phận sưởi: 3KW Dung tích: 30KG
5. Phun sơn bằng máy phun thùng
Máy 1-Máy phun thùng thông minh 2-Đầu phun sơn máy 3-Máy phun thùng tự động Vật liệu 1-Nước sơn 2-Chất kết dính 3-Chất loãng
6. Treo (Tự động / Thủ công)
Tự động Máy sắp xếp thanh trượt tự động Thủ công Khung phun sơn tay
7. Phun sơn (Tự động / Thủ công)
Tự động Máy phun sơn treo/kệ tự động Thủ công Đầu phun sơn máy Trường hợp phun sơn tay
8. Sấy lò
Máy 1-Máy lò tự động (cửa đôi, mở hai bên) 2-Máy lò tự động (cửa đơn) 3-Máy lò nhỏ (dùng thử nghiệm) 4-Máy lò tự động (cửa đôi, mở một bên)
3. Quản lý lò
3.1 Hồ sơ gia nhiệt bước (Nhôm kẽm)
• Làm nóng trước: 60-80℃ (loại bỏ dung môi) • Tăng nhiệt: 100-120℃ (điều chỉnh bề mặt) • Làm cứng: 150℃ (liên kết chéo) • Giữ nhiệt: 150℃
3.2 Kiểm tra hàng ngày
• Kiểm tra nhiệt độ hàng tuần (thiết bị ghi dữ liệu). • Độ đồng đều nhiệt độ: ±5℃.
4. Quy trình hàng ngày
5. Giải quyết sự cố
6. Hướng dẫn quản lý (Hiệu quả & Chi phí)
Hiệu suất chuyển tải (30%-40%)
Tối ưu mật độ kệ, ghép đầu phun với chiều rộng kệ.
Chi phí lò
Hoạt động ở 100% công suất, sản xuất liên tục theo lô.
An toàn
Tiếp địa kệ, vệ sinh quạt/tuyến thải hàng tháng.
Nhận báo giá miễn phí ngay hôm nay
Gửi mẫu hoặc bản vẽ của bạn đến chúng tôi — kỹ sư của chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ với báo giá và tư vấn kỹ thuật.
Liên hệ với chúng tôi
Dữ liệu quy hoạch nhà xưởng
Phun sơn kệ — Dữ liệu mà Quản lý hoàn thiện kẽm nhôm cần
Dòng sơn áp dụng lớp phủ nền và lớp phủ trên bằng phun sơn thùng, phun sơn kệ hoặc phun lạnh, sau đó sấy để đạt được lớp hoàn thiện bền vững với 100+ giờ phun muối, phủ các chi tiết kim loại kẽm nhôm màu RAL tùy ý.
600 m²Diện tích nhà xưởng
20 ngườiSố lượng nhân viên
220 kWCông suất lắp đặt
400-900k pcs/ngàySản lượng hàng ngày (10 giờ)
Kiểm tra chất lượng & Kiểm soát
| Điểm kiểm tra | Phương pháp | Tiêu chuẩn chấp nhận |
|---|---|---|
| Độ dày lớp sơn | Thiết bị đo độ dày lớp phủ | Lớp phủ nền 15-25 μm; lớp phủ trên 20-35 μm tổng cộng 40-60 μm |
| So sánh màu sắc | Máy đo màu ΔE | ΔE ≤ 1.0 so với mẫu RAL đã phê duyệt |
| Tính dính | Cắt chéo + băng dính | Đánh giá ISO 2409 từ 0 đến 1 |
| Sương muối | Phòng thử NSS | ≥ 100 giờ (khi phốt pho hóa) |
| Làm khô bằng lò | Thử nghiệm cọ xát MEK | Không có hiện tượng bong tróc sơn sau 50 lần cọ xát |
| Hiện trạng bề mặt | Kiểm tra ánh sáng góc | Không có hiện tượng mài mòn, chảy sệ, lỗ nhỏ hoặc phun quá mức |
Bố trí xưởng và diện tích sàn
| Vùng | Diện tích |
|---|---|
| Xử lý bề mặt / phốt pho hóa | 110 m² |
| Phòng phun sơn (bình + giá + lạnh) | 180 m² |
| Lò làm khô và固化 | 120 m² |
| Trộn sơn / kho chứa | 60 m² |
| Kiểm soát chất lượng & phòng thí nghiệm màu sắc | 40 m² |
| Hệ thống tiện ích / không khí nén | 50 m² |
| Bao bì | 40 m² |
| Tổng diện tích xưởng | 600 m² |
Lực lượng lao động & kế hoạch ca làm việc
| Chức vụ | Số lượng nhân sự |
|---|---|
| Nhân viên phun sơn | 10 |
| Nhân viên xử lý bề mặt | 3 |
| Kiểm tra chất lượng | 2 |
| Kỹ thuật viên trộn sơn | 1 |
| Nhân viên giám sát lò / dây chuyền | 1 |
| Giám sát | 1 |
| Bảo trì | 1 |
| Bao bì | 1 |
| Tổng cộng (2 ca × 10 giờ) | 20 |
Nhu cầu điện & tiện ích
| Thiết bị | Nhu cầu |
|---|---|
| Phòng phun sơn + hệ thống hút khí | 40 kW |
| Lò固化 (2 × 60 kW) | 120 kW |
| Máy nén khí | 22 kW |
| Dây chuyền / động cơ bình | 15 kW |
| Bơm sơn + máy trộn | 8 kW |
| Ánh sáng & phụ kiện | 15 kW |
| Tổng công suất lắp đặt | 220 kW |
| Tải trọng hoạt động điển hình | ≈ 175 kW |
Sơ đồ quy trình sản xuất
Xử lý bề mặtLoại bỏ dầu mỡ → phốt pho hóa → làm khô
Tải và che chắnTải bình / giá / sơn lạnh
Lớp sơn lótPhun tĩnh điện hoặc phun không khí
Làm khô5-10 phút làm khô dung môi
Lớp phủ cuối cùngLớp sơn màu theo tiêu chuẩn RAL
Định hình & Kiểm soát chất lượngNung 120-160 °C, kiểm tra, gói
Khả năng sản xuất hàng ngày — Ngày làm việc 10 giờ
| Tham số | Giá trị |
|---|---|
| Chu kỳ phủ | 40-70 phút |
| Tải trọng mỗi lô | 60-120 kg |
| Số lô trong 10 giờ làm việc | 10-14 |
| Sản lượng hàng ngày | 400,000-900,000 sản phẩm |
| Sản lượng hàng tháng (26 ngày) | 10-23 triệu sản phẩm |
Ước tính giá trị sản lượng
| Tham số | Giá trị |
|---|---|
| Phí sơn mỗi sản phẩm | USD 0.008-0.02 |
| Giá trị sản lượng hàng ngày (10 giờ) | USD 4,000-10,000 |
| Giá trị sản lượng hàng tháng | USD 104,000-260,000 |
| Giá trị sản lượng hàng năm | USD 1,250,000-3,120,000 |
Sản phẩm liên quan — Giải pháp sơn toàn bộ khung kệ
Các máy móc, hóa chất và vật tư được chọn từ bộ sưu tập sản phẩm thực tế QLQ cho quy trình này. Trang sản phẩm của từng sản phẩm đều đang hoạt động và sẵn sàng để báo giá.
Máy sơn khung kệ treo tự động QLQ-HPM
Máy & Thiết bị
QLQ-HPSC Bàn sơn tay (sơn thủ công)
Máy & Thiết bị
Khung sơn tay (loại 2)
Máy & Thiết bị
Khung sơn tay (loại 1)
Máy & Thiết bị
Súng sơn tĩnh điện
Máy & Thiết bị
Súng sơn tay
Máy & Thiết bị
Súng sơn máy
Máy & Thiết bị