Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Xử lý trước cho điện镀 trên giá
Chuẩn bị bề mặt trước khi mạ kệ

Chuẩn bị bề mặt trước khi mạ kệ là bước quan trọng nhất trong quy trình mạ kệ (thường chiếm hơn 60% thời gian toàn bộ quy trình và 60%-80% các lỗi chất lượng mạ phát sinh từ việc chuẩn bị bề mặt không đúng cách). Chức năng cốt lõi của nó là tạo ra điều kiện bề mặt sạch, hoạt hóa và đồng đều để cho các bước mạ tiếp theo, nhằm đảm bảo chất lượng và hiệu suất của lớp mạ.
1. Biểu đồ quy trình
2. Video quy trình
3. Chi tiết quy trình

1. Mài tay hoặc mài trong thùng
Mài tay phù hợp với sản phẩm cao cấp, trong khi mài trong thùng được khuyến nghị cho sản phẩm thông thường. Mài làm phẳng các chỗ không đều, cạnh sắc, vết mài, dấu nước và các khuyết tật khác trên bề mặt sản phẩm để sản phẩm mạ điện trở nên đầy đủ và sáng bóng, đạt được độ bóng như gương.

2. Máy loại bỏ sáp
Loại bỏ sáp trên sản phẩm đã mài tay và làm khô kỹ.

3. Treo hoặc máy treo
Treo các bộ phận kim loại lên dụng cụ chuyên dụng và tránh va chạm và trầy xước sản phẩm.

4-1. Bồn axit sulfuric
Loại bỏ sáp / loại bỏ dầu mỡ. Nếu sáp không được loại bỏ hoàn toàn, những sáp hoặc dầu mỡ còn lại sẽ dẫn đến chất lượng sản phẩm kém.

4-1-1. Bồn tái chế
Rửa sơ bộ trong bồn tái chế (30-60 giây để hòa tan axit sulfuric đậm đặc bám trên bề mặt) Tháo nước dư

4-2. Bồn loại bỏ sáp siêu âm (thay thế cho bồn axit sulfuric)
Loại bỏ sáp và dầu mỡ trên bề mặt sản phẩm và bên trong các cấu trúc phức tạp.

5. Bồn rửa ba lần
Loại bỏ nước dư trên bề mặt sản phẩm.

6. Bồn siêu âm sáu lần
Loại bỏ độ ẩm và dung dịch mạ điện tốt hơn.

7. Bồn rửa hai lần
Loại bỏ nước dư trên bề mặt sản phẩm.

8. Bồn bảo vệ điện phân
Loại bỏ dầu mỡ lần nữa để phân hủy tạp chất, và loại bỏ và làm sạch các chất cặn ở lỗ, khe hở hoặc mối nối của sản phẩm.

9. Bồn rửa ba lần
Loại bỏ nước dư trên bề mặt sản phẩm.

10. Bồn loại bỏ cặn hai lần
Loại bỏ lớp màng xám trên hợp kim kẽm để làm cho hợp kim kẽm chuyển sang màu trắng.

11. Bồn rửa ba lần
Loại bỏ nước dư trên bề mặt sản phẩm.

12. Bồn hoạt hóa
Hoạt hóa bằng axit sulfuric loãng 15% (Tỷ lệ: 85 lít nước + 15 lít axit sulfuric = 100 lít tổng thể tích).

13. Bồn rửa hai lần
Loại bỏ nước dư trên bề mặt sản phẩm.

14. Tháo treo
Nhận báo giá miễn phí ngay hôm nay
Gửi mẫu hoặc bản vẽ của bạn cho chúng tôi — kỹ sư của chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ với báo giá v�� tư vấn kỹ thuật.
Liên hệ với chúng tôi
Dữ liệu lập kế hoạch xưởng
Chuẩn bị bề mặt trước khi mạ kệ — Dữ liệu cần thiết cho quản lý hoàn thiện hợp kim kẽm
Phòng xử lý hoàn chỉnh kết hợp đánh bóng, loại bỏ sáp, loại bỏ dầu mỡ, hoạt hóa axit và phosphat hóa, do đó mỗi chi tiết hợp kim kẽm đi vào mạ hoặc sơn đều có bề mặt hóa học sạch và hoạt hóa.
450 m²Diện tích xưởng
16 ngườiSố lượng nhân viên
150 kWCông suất lắp đặt
1-2 triệu sản phẩm/ngàySản lượng hàng ngày (10 giờ)
Kiểm tra & Kiểm soát chất lượng
| Điểm kiểm tra | Phương pháp | Tiêu chuẩn chấp nhận |
|---|---|---|
| Thử nghiệm đứt nước | Phun + quan sát trực tiếp | Lớp phim liên tục ≥ 30 giây trên 100% kệ mẫu |
| Độ nhám bề mặt | Thiết bị đo Ra | Ra ≤ 0.8 μm trước khi mạ; ≤ 0.4 μm sáng |
| Chất lượng hoạt hóa | Thử nghiệm lớp mạ đồng | Lớp mạ đồng đều, không có hiện tượng bỏ qua mạ |
| Khối lượng lớp phủ phosphat | So sánh trọng lượng | 1.5-3.0 g/m² khi áp dụng phosphat hóa |
| Tạp nhiễm chéo | Bảng ghi kết quả chuẩn độ bồn | Tất cả các bồn nằm trong giới hạn kiểm soát công thức |
| Theo dõi lô sản phẩm | Quét mã vạch đơn hàng | 100% mã vạch theo dõi lô đến hồ sơ QC |
Bố trí xưởng & Diện tích sàn
| Vùng | Diện tích |
|---|---|
| Khu vực đánh bóng | 120 m² |
| Dòng loại bỏ sáp & loại bỏ dầu mỡ | 100 m² |
| Dòng hoạt hóa & phosphat hóa | 100 m² |
| Làm sạch / DI / xử lý nước | 60 m² |
| Phòng QA và kho hóa chất | 40 m² |
| Dụng cụ & tủ đồ | 30 m² |
| Tổng bộ phận | 450 m² |
Nhân sự & Kế hoạch ca làm
| Vai trò | Số lượng nhân viên |
|---|---|
| Người vận hành (tất cả các dây chuyền) | 10 |
| Kỹ thuật viên hóa chất | 2 |
| Kiểm tra chất lượng | 2 |
| Trưởng ca | 1 |
| Bảo trì | 1 |
| Tổng cộng (2 ca × 10 giờ) | 16 |
Nhu cầu điện & tiện ích
| Thiết bị | Nhu cầu |
|---|---|
| Thiết bị đánh bóng | 45 kW |
| Đun nóng làm s��ch / tẩy dầu | 38 kW |
| Đun nóng phosphat hóa + bơm | 28 kW |
| Bơm siêu âm + rửa | 14 kW |
| Máy nén khí + hệ thống thải | 19 kW |
| Ánh sáng & phụ trợ | 6 kW |
| Tổng công suất lắp đặt | 150 kW |
| Tải trọng hoạt động thông thường | ≈ 118 kW |
Sơ đồ quy trình sản xuất
Đánh bóngĐánh bóng bằng thùng / tay / quy mô lớn
Làm sạch / tẩy dầuDung môi hoặc kiềm nóng
RửaLưu thông ngược nhiều giai đoạn
Kích hoạtKích hoạt axit hoặc mạ
Phosphat hóa (tùy chọn)Phosphate kẽm cho nền sơn
Rửa cuối & sấy khôRửa DI + sấy không khí nóng, cổng kiểm soát chất lượng
Sản lượng hàng ngày — 10 giờ làm việc
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Chu kỳ dây chuyền | 40-70 phút |
| Lô sản xuất đồng thời | 6-8 đang xử lý |
| Số lô mỗi ngày 10 giờ | 16-22 |
| Sản lượng hàng ngày | 1.000.000-2.000.000 sản phẩm |
| Sản lượng hàng tháng (26 ngày) | 26-52 triệu sản phẩm |
Ước tính giá trị sản lượng
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Phí xử lý mỗi sản phẩm | USD 0,003-0,008 |
| Giá trị sản lượng hàng ngày (10 giờ) | USD 3.000-7.000 |
| Giá trị sản lượng hàng tháng | USD 78.000-180.000 |
| Giá trị sản lượng hàng năm | USD 940.000-2.160.000 |
Sản phẩm liên quan — Giải pháp xử lý hoàn chỉnh cho quy trình mạ kệ
Máy móc, hóa chất và vật tư tiêu hao được chọn từ bộ sản phẩm thực tế QLQ cho quy trình này. Mỗi trang sản phẩm đều đang hoạt động và sẵn sàng để báo giá.
QLQ-UCM Máy rửa siêu âm
Máy móc & Thiết bị
QLQ-TM Máy trichloroethylene (dùng để loại bỏ sáp)
Máy móc & Thiết bị
Bể rửa tự động phù hợp với quy trình mạ kệ, điện phân và xử lý tiền xử lý.
Máy móc & Thiết bị
Chất tẩy dầu mỡ làm sạch
Hóa chất & Sơn phủ
Bột tẩy dầu mỡ/loại bỏ dầu
Hóa chất & Sơn phủ
Chất tạo lớp phủ phosphat
Hóa chất & Sơn phủ
QLQ-CRF Lọc chống ăn mòn
Máy móc & Thiết bị
