collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Xử lý trước cho điện镀 trên giá

Chuẩn bị bề mặt trước khi mạ kệ

Pretreatment for rack plating - image 1

Chuẩn bị bề mặt trước khi mạ kệ là bước quan trọng nhất trong quy trình mạ kệ (thường chiếm hơn 60% thời gian toàn bộ quy trình và 60%-80% các lỗi chất lượng mạ phát sinh từ việc chuẩn bị bề mặt không đúng cách). Chức năng cốt lõi của nó là tạo ra điều kiện bề mặt sạch, hoạt hóa và đồng đều để cho các bước mạ tiếp theo, nhằm đảm bảo chất lượng và hiệu suất của lớp mạ.

1. Biểu đồ quy trình

Pretreatment for rack plating - image 2

2. Video quy trình

3. Chi tiết quy trình

1. Hand Polishing Or Barrel Polishing

1. Mài tay hoặc mài trong thùng

Mài tay phù hợp với sản phẩm cao cấp, trong khi mài trong thùng được khuyến nghị cho sản phẩm thông thường. Mài làm phẳng các chỗ không đều, cạnh sắc, vết mài, dấu nước và các khuyết tật khác trên bề mặt sản phẩm để sản phẩm mạ điện trở nên đầy đủ và sáng bóng, đạt được độ bóng như gương.

2. MC for removing wax

2. Máy loại bỏ sáp

Loại bỏ sáp trên sản phẩm đã mài tay và làm khô kỹ.

3. Hanging or hanging machine

3. Treo hoặc máy treo

Treo các bộ phận kim loại lên dụng cụ chuyên dụng và tránh va chạm và trầy xước sản phẩm.

4-1. Sulfuric Acid Tank

4-1. Bồn axit sulfuric

Loại bỏ sáp / loại bỏ dầu mỡ. Nếu sáp không được loại bỏ hoàn toàn, những sáp hoặc dầu mỡ còn lại sẽ dẫn đến chất lượng sản phẩm kém.

4-1-1. Recycling Tank

4-1-1. Bồn tái chế

Rửa sơ bộ trong bồn tái chế (30-60 giây để hòa tan axit sulfuric đậm đặc bám trên bề mặt) Tháo nước dư

4-2. Ultrasonic Wax Removal (Alternative to the sulfuric acid tank)

4-2. Bồn loại bỏ sáp siêu âm (thay thế cho bồn axit sulfuric)

Loại bỏ sáp và dầu mỡ trên bề mặt sản phẩm và bên trong các cấu trúc phức tạp.

5. Three times Cleaning Tank

5. Bồn rửa ba lần

Loại bỏ nước dư trên bề mặt sản phẩm.

6. Six sets Ultrasonic Tank

6. Bồn siêu âm sáu lần

Loại bỏ độ ẩm và dung dịch mạ điện tốt hơn.

7. Two times Cleaning Tank

7. Bồn rửa hai lần

Loại bỏ nước dư trên bề mặt sản phẩm.

8. Electrolyticprotection Tank

8. Bồn bảo vệ điện phân

Loại bỏ dầu mỡ lần nữa để phân hủy tạp chất, và loại bỏ và làm sạch các chất cặn ở lỗ, khe hở hoặc mối nối của sản phẩm.

9. Three times Cleaning Tank

9. Bồn rửa ba lần

Loại bỏ nước dư trên bề mặt sản phẩm.

10. Two sets Deciduate Tank

10. Bồn loại bỏ cặn hai lần

Loại bỏ lớp màng xám trên hợp kim kẽm để làm cho hợp kim kẽm chuyển sang màu trắng.

11. Three times Cleaning Tank

11. Bồn rửa ba lần

Loại bỏ nước dư trên bề mặt sản phẩm.

12. Activation Tank

12. Bồn hoạt hóa

Hoạt hóa bằng axit sulfuric loãng 15% (Tỷ lệ: 85 lít nước + 15 lít axit sulfuric = 100 lít tổng thể tích).

13. 2 times Cleaning Tank

13. Bồn rửa hai lần

Loại bỏ nước dư trên bề mặt sản phẩm.

14. Unhanging

14. Tháo treo

Nhận báo giá miễn phí ngay hôm nay

Gửi mẫu hoặc bản vẽ của bạn cho chúng tôi — kỹ sư của chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ với báo giá v�� tư vấn kỹ thuật.

Liên hệ với chúng tôi
Dữ liệu lập kế hoạch xưởng

Chuẩn bị bề mặt trước khi mạ kệ — Dữ liệu cần thiết cho quản lý hoàn thiện hợp kim kẽm

Phòng xử lý hoàn chỉnh kết hợp đánh bóng, loại bỏ sáp, loại bỏ dầu mỡ, hoạt hóa axit và phosphat hóa, do đó mỗi chi tiết hợp kim kẽm đi vào mạ hoặc sơn đều có bề mặt hóa học sạch và hoạt hóa.

450 m²Diện tích xưởng
16 ngườiSố lượng nhân viên
150 kWCông suất lắp đặt
1-2 triệu sản phẩm/ngàySản lượng hàng ngày (10 giờ)

Kiểm tra & Kiểm soát chất lượng

Điểm kiểm traPhương phápTiêu chuẩn chấp nhận
Thử nghiệm đứt nướcPhun + quan sát trực tiếpLớp phim liên tục ≥ 30 giây trên 100% kệ mẫu
Độ nhám bề mặtThiết bị đo RaRa ≤ 0.8 μm trước khi mạ; ≤ 0.4 μm sáng
Chất lượng hoạt hóaThử nghiệm lớp mạ đồngLớp mạ đồng đều, không có hiện tượng bỏ qua mạ
Khối lượng lớp phủ phosphatSo sánh trọng lượng1.5-3.0 g/m² khi áp dụng phosphat hóa
Tạp nhiễm chéoBảng ghi kết quả chuẩn độ bồnTất cả các bồn nằm trong giới hạn kiểm soát công thức
Theo dõi lô sản phẩmQuét mã vạch đơn hàng100% mã vạch theo dõi lô đến hồ sơ QC

Bố trí xưởng & Diện tích sàn

VùngDiện tích
Khu vực đánh bóng120 m²
Dòng loại bỏ sáp & loại bỏ dầu mỡ100 m²
Dòng hoạt hóa & phosphat hóa100 m²
Làm sạch / DI / xử lý nước60 m²
Phòng QA và kho hóa chất40 m²
Dụng cụ & tủ đồ30 m²
Tổng bộ phận450 m²

Nhân sự & Kế hoạch ca làm

Vai tròSố lượng nhân viên
Người vận hành (tất cả các dây chuyền)10
Kỹ thuật viên hóa chất2
Kiểm tra chất lượng2
Trưởng ca1
Bảo trì1
Tổng cộng (2 ca × 10 giờ)16

Nhu cầu điện & tiện ích

Thiết bịNhu cầu
Thiết bị đánh bóng45 kW
Đun nóng làm s��ch / tẩy dầu38 kW
Đun nóng phosphat hóa + bơm28 kW
Bơm siêu âm + rửa14 kW
Máy nén khí + hệ thống thải19 kW
Ánh sáng & phụ trợ6 kW
Tổng công suất lắp đặt150 kW
Tải trọng hoạt động thông thường≈ 118 kW

Sơ đồ quy trình sản xuất

Đánh bóngĐánh bóng bằng thùng / tay / quy mô lớn
Làm sạch / tẩy dầuDung môi hoặc kiềm nóng
RửaLưu thông ngược nhiều giai đoạn
Kích hoạtKích hoạt axit hoặc mạ
Phosphat hóa (tùy chọn)Phosphate kẽm cho nền sơn
Rửa cuối & sấy khôRửa DI + sấy không khí nóng, cổng kiểm soát chất lượng

Sản lượng hàng ngày — 10 giờ làm việc

Thông sốGiá trị
Chu kỳ dây chuyền40-70 phút
Lô sản xuất đồng thời6-8 đang xử lý
Số lô mỗi ngày 10 giờ16-22
Sản lượng hàng ngày1.000.000-2.000.000 sản phẩm
Sản lượng hàng tháng (26 ngày)26-52 triệu sản phẩm

Ước tính giá trị sản lượng

Thông sốGiá trị
Phí xử lý mỗi sản phẩmUSD 0,003-0,008
Giá trị sản lượng hàng ngày (10 giờ)USD 3.000-7.000
Giá trị sản lượng hàng thángUSD 78.000-180.000
Giá trị sản lượng hàng nămUSD 940.000-2.160.000

Sản phẩm liên quan — Giải pháp xử lý hoàn chỉnh cho quy trình mạ kệ

Máy móc, hóa chất và vật tư tiêu hao được chọn từ bộ sản phẩm thực tế QLQ cho quy trình này. Mỗi trang sản phẩm đều đang hoạt động và sẵn sàng để báo giá.