Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Điện di
Ⅰ. Định nghĩa chính & Mục tiêu
Định nghĩa: Sơn điện phân (Sơn điện phân âm cực) là quy trình phủ lớp màng polymer cao cấp sử dụng điện để phủ đều trên bề mặt kim loại, đảm bảo phủ toàn diện mà không có góc chết. Đối tượng ứng dụng: Bộ khóa cao cấp, khóa túi, tay kéo. Chỉ số chính: Độ dày phim 10-15 micromet, độ cứng 4H, sơn trong suốt hoặc màu đen đậm, khả năng chống ăn mòn muối 48 giờ, và không có vệt sơn.
Ⅱ. Quy trình công nghệ chính (SOP)
1. Chuẩn bị bề mặt (Làm sạch nền)
Quy trình: Phủ → Rửa → Phosphat không crom → Rửa bằng nước DI tinh khiết. Yêu cầu quan trọng: Độ dẫn điện của nước rửa cuối cùng đi vào bể sơn điện phân phải < 20µS. Nước nhiễm bẩn sẽ làm hỏng bể sơn điện phân.
2. Sơn điện phân (Đường cong điện áp khởi động mềm)
0-10 Giây: 0V → 30V (tăng dần điện áp). 10-40 Giây: Giữ ở 40-60V (xây dựng độ dày phim). 40-45 Giây: Giảm xuống 0V (hoàn thành ổn định).
3. Lọc siêu lọc (UF) (Vòng tuần hoàn tái chế)
Rửa UF 1: Loại bỏ sơn dư, chảy trở lại bể chính (tiết kiệm 95% sơn). Rửa UF 2: Vệ sinh cuối cùng.
4. Làm khô (Bơm không khí)
Thao tác: Không khí sạch áp suất cao thổi bay các giọt nước. Mục tiêu: Ngăn ngừa vết nước trong quá trình sấy.
5. Sấy (Lò nung)
Nhiệt độ trước (Flash-off): 10 phút ở 80℃ (bốc hơi dung môi). Sấy hoàn toàn: 30 phút ở 160℃ (cho lớp sơn trong suốt) hoặc 140℃ (cho lớp sơn nhiệt độ thấp). Ghi chú: Nhiệt độ không đủ sẽ gây ra màng mềm (không qua được kiểm tra chà xát aceton).
6. Sản phẩm cuối
Ⅲ. Những điểm vận hành quan trọng
1. Cân bằng điện cực âm (The "Kidney")
Vấn đề: Lượng axit dư được tạo ra trong quá trình phủ; pH < 5,0 gây ra sự hòa tan nhựa và màng sần sùi. Giải pháp: Sử dụng tế bào điện cực âm (hộp màng xung quanh điện cực âm). Bảo trì: Vệ sinh hệ thống điện cực âm hàng ngày và kiểm tra độ dẫn điện của chất lỏng điện cực âm để loại bỏ axit dư.
2. Góc đặt khung (The "Tear Drop")
Vấn đề: Sơn điện phân lỏng do trọng lực, tạo thành những giọt dày ở đáy chi tiết. Giải pháp: Đặt chi tiết ở góc nghiêng (hình thoi) để hướng dòng chảy đến điểm nhọn thay vì cạnh phẳng. Tùy chọn nâng cao: Các dây chuyền cao cấp sử dụng lưới điện áp cao sau bể để tách lớp sơn.
3. Cân bằng dung môi (Ngăn ngừa hiện tượng "Orange Peel")
Nguyên lý: Dung môi thúc đẩy sự tan chảy và chảy của hạt nhựa trong quá trình sấy. Dung môi thấp: Mặt sơn thô, giống như cát. Dung môi cao: Hiện tượng "Orange Peel" hoặc chảy sệ. Hành động: Thêm [QLQ] Dung môi điều hòa dựa trên chỉ số khúc xạ (Brix).
Ⅳ. Các lỗi thường gặp & Giải pháp nhanh
Ⅴ. Kiểm soát chi phí & Mẹo tăng hiệu quả
Ⅵ. Tham số vận hành chính
Nhận báo giá miễn phí ngay hôm nay
Gửi mẫu hoặc bản vẽ của bạn cho chúng tôi — kỹ sư của chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ với báo giá và tư vấn kỹ thuật.
Liên hệ với chúng tôi
Dữ liệu lập kế hoạch xưởng
Điện phân — Dữ liệu cần thiết cho quản lý hoàn thiện hợp kim kẽm
Sơn điện phân âm cực mang lại cho các bộ phận hợp kim kẽm phủ hoàn toàn, đồng đều — bao gồm cả các rãnh hở — với khả năng chống ăn mòn muối hơn 200 giờ, khiến nó trở thành lớp phủ cơ sở hoặc lớp phủ cuối cùng được ưa chuộng cho phụ kiện xe cơ giới.
520 m²Diện tích xưởng
16 ngườiSố lượng nhân viên
230 kWCông suất lắp đặt
500k-1M pcs/ngàySản lượng hàng ngày (10 giờ)
Kiểm tra chất lượng & Kiểm soát
| Điểm kiểm tra | Phương pháp | Tiêu chuẩn chấp nhận |
|---|---|---|
| Độ dày phim | Thiết bị đo độ dày | 15-25 μm đã固化 |
| Chống ăn mòn muối | Phòng thí nghiệm NSS | ≥ 200-500 giờ theo tiêu chuẩn |
| Dính | Cắt chéo + va đ���p | Đánh giá ISO 2409 từ 0 đến 1 |
| Sấy | Chà MEK / nhật ký lò nung | Được làm khô ở 160-180 °C × 20 phút |
| Độ nhám / lỗ hổng | Thị giác + hình dạng bề mặt | Không có lỗ hổng; Ra ≤ 0.3 μm |
| Kiểm soát bể | Tỷ lệ P/B, dẫn điện | pH 5.8-6.2, chất rắn 18-22% |
Bố trí xưởng & Diện tích sàn
| Vùng | Diện tích |
|---|---|
| Dây chuyền sơn điện phân (bể + UF) | 180 m² |
| Khu vực xử lý trước | 90 m² |
| Lò nung | 80 m² |
| Lọc siêu vi & pha chế | 50 m² |
| Phòng kiểm tra chất lượng | 40 m² |
| Kho hóa chất | 30 m² |
| Hệ thống tiện ích & tủ đồ | 50 m² |
| Tổng diện tích xưởng | 520 m² |
Lực lượng lao động & Kế hoạch ca làm việc
| Chức vụ | Số lượng nhân sự |
|---|---|
| Nhân viên vận hành dây chuyền | 7 |
| Nhân viên xử lý trước | 3 |
| Kỹ thuật viên hóa chất / bể | 2 |
| Kiểm tra chất lượng QC | 2 |
| Trưởng ca | 1 |
| Bảo trì | 1 |
| Tổng cộng (2 ca × 10 giờ) | 16 |
Nhu cầu điện & tiện ích
| Thiết bị | Nhu cầu |
|---|---|
| Biến áp sơn điện phân 60-100 V | 40 kW |
| Đun nóng / làm lạnh bể | 45 kW |
| UF + bơm + pha chế | 28 kW |
| Lò nung | 75 kW |
| Thông gió | 16 kW |
| Đun nóng xử lý trước | 18 kW |
| Ánh sáng & phụ trợ | 8 kW |
| Tổng công suất lắp đặt | 230 kW |
| Tải trọng hoạt động thông thường | ≈ 185 kW |
Sơ đồ quy trình sản xuất
Xử lý trướcLoại bỏ dầu mỡ → rửa → kích hoạt
Sơn điện phân ngâmPhủ điện âm 2-3 phút
Rửa UFKhôi phục sơn, rửa
NungLò 160-180 °C × 20 phút
Kiểm tra chất lượngPhim, độ bám dính, phun muối
Đóng góiBảo vệ và đóng gói
Khả năng sản xuất hàng ngày — Ngày làm việc 10 giờ
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Thời gian chu kỳ | 35-55 phút |
| Tải trọng trên thanh bay | 4.000-8.000 chi tiết |
| Số thanh bay trong 10 giờ làm việc | 12-16 |
| Sản lượng hàng ngày | 500.000-1.000.000 chi tiết |
| Sản lượng hàng tháng (26 ngày) | 13-26 triệu chi tiết |
Ước tính giá trị sản lượng
| Tham số | Giá trị |
|---|---|
| Phí phủ cho mỗi chi tiết | USD 0.006-0.015 |
| Giá trị sản lượng hàng ngày (10 giờ) | USD 4.000-10.000 |
| Giá trị sản lượng hàng tháng | USD 104.000-260.000 |
| Giá trị sản lượng hàng năm | USD 1.250.000-3.120.000 |
Sản phẩm liên quan — Giải pháp hoàn chỉnh điện phân
Máy móc, hóa chất và vật tư được chọn từ bộ sưu tập sản phẩm thực tế QLQ cho quy trình này. Mỗi trang sản phẩm đều hoạt động và sẵn sàng để báo giá.
QLQ-CRF Bộ lọc chống ăn mòn
Máy móc & Thiết bị
Biến tần dòng điện cao tần cho quy trình điện phân
Máy móc & Thiết bị
Bể điện phân và thiết bị phụ trợ
Máy móc & Thiết bị
Bể điện phân
Máy móc & Thiết bị
Bộ lọc siêu
Máy móc & Thiết bị
QLQ-CR Biến tần dòng điện cao tần cho quy trình điện镀
Máy móc & Thiết bị
Dây chuyền điện phân
Máy móc & Thiết bị