collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Đồng kiềm

Đồng kiềm

Lớp sơn nền có độ phủ tốt, cải thiện độ bám dính giữa bề mặt vật liệu và các lớp sơn tiếp theo.

1. Biểu đồ quy trình

Alkaline Copper - image 1

2. Video quy trình

3. Chi tiết quy trình

1. Đưa thùng phun điện bằng thanh quay vào bể đồng kiềm

Sau đó kiểm tra xem thùng phun điện bằng thanh quay có sạch sẽ và các chi tiết được phân bố đều không, sau đó nhẹ nhàng đặt thùng vào bể để đảm bảo nó được ngập hoàn toàn trong dung dịch.

2. Phủ lớp nền đồng kiềm bằng dòng điện

Kết nối nguồn điện đúng cách, thiết lập mật độ dòng điện và thời gian phủ phù hợp, sau đó bắt đầu phủ điện đồng thời giữ thùng quay đều tốc độ để tạo ra lớp nền đồng kiềm đều và bám dính tốt.

3. Chuyển đổi từ rửa nước thu hồi sang rửa nước tinh khiết

Lift thùng ra để cho dung dịch phủ còn dư chảy trở lại để thu hồi, rửa bằng nước thu hồi trước, sau đó nhanh chóng chuyển sang nước tinh khiết để rửa kỹ lưỡng tránh ảnh hưởng của dung dịch còn dư đến các quy trình tiếp theo.

Nhận báo giá miễn phí ngay hôm nay

Gửi mẫu hoặc bản vẽ của bạn đến chúng tôi — kỹ sư của chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ với báo giá và tư vấn kỹ thuật.

Liên hệ với chúng tôi
Dữ liệu quy hoạch xưởng sản xuất

Đồng kiềm — Thông tin cần thiết cho quản lý hoàn thiện hợp kim kẽm

Dây chuyền phun điện tự động phủ các chi tiết nhỏ hợp kim kẽm bằng đồng, nickel, thiếc và lớp phủ màu theo từng lô lên đến 50.000+ chi tiết, cung cấp độ dày và màu sắc đồng đều với chi phí thấp nhất mỗi chi tiết.

650 m²Diện tích xưởng
22 ngườiSố lượng nhân sự
260 kWCông suất lắp đặt
1,2–2,5 triệu chi tiết/ngàySản lượng hàng ngày (10 giờ)

Kiểm tra và kiểm soát chất lượng

Điểm kiểm traPhương phápTiêu chuẩn chấp nhận
Độ dày lớp phủTia X phát quang / đo coulometricTheo tiêu chuẩn: Cu 3–8 µm, Ni 3–10 µm, Sn 3–6 µm
Độ bám dínhBẻ cong / bóc / sốc nhiệtKhông bong tróc ở 150 °C × 30 phút
Đồng màuMáy đo màu ΔE / mẫuΔE ≤ 1,5 so với mẫu được phê duyệt
Thử nghiệm phun muốiPhòng phòng thử nghiệm NSS12–72 giờ theo tiêu chuẩn lớp phủ
Lỗ hổng / độ nhámKiểm tra 10 lầnKhông có lỗ hổng, nốt sần hoặc lớp phủ bị cháy
Độ đồng đều độ dày5 vị trí / lôCV ≤ 10% trên toàn bộ tải thùng

Bố trí xưởng và diện tích sàn

VùngDiện tích
Dây chuyền thùng phun điện tự động (12–16 bể)260 m²
Kho hóa chất / bơm định lượng60 m²
Phòng biến áp40 m²
Phòng QC + tia X50 m²
Máy sấy / ly tâm / phân loại80 m²
Rửa và xử lý chất thải110 m²
Hệ thống tiện ích & tủ đồ50 m²
Tổng diện tích xưởng650 m²

Lực lượng lao động & kế hoạch ca làm

Chức vụSố lượng
Người vận hành dây chuyền10
Kỹ thuật viên hóa chất3
Kiểm tra chất lượng (bao gồm tia X)3
Người vận hành nước thải1
Trưởng ca1
Bảo trì / thợ điện2
Vận chuyển & phân loại2
Tổng cộng (2 ca × 10 giờ)22

Công suất & nhu cầu tiện ích

Thiết bịNhu cầu
Bộ chỉnh lưu 12 V × 500-2000 A (4 bộ)80 kW
Đun nóng + làm mát bồn55 kW
Động cơ dẫn động thùng (12-16)24 kW
Bơm / lọc / pha chế30 kW
Hút khí + thanh lọc22 kW
Máy sấy + ly tâm20 kW
Xử lý nước thải18 kW
Ánh sáng & phụ trợ11 kW
Tổng công suất lắp đặt260 kW
Tải trọng vận hành điển hình≈ 205 kW

Sơ đồ quy trình sản xuất

Chuẩn bịMài bóng, tẩy dầu, kích hoạt
Đồng kiềmLớp phủ để tăng độ bám dính
Đồng / Niken / Tin axitXây dựng độ dày + độ sáng
Màu sắc hoàn thiệnVàng, sơn, đen, cổ điển v.v.
Dãy rửaKhôi phục → ngược dòng → DI
Sấy & phân loạiLy tâm, kiểm tra, đóng gói

Khả năng sản xuất hàng ngày — 10 giờ hoạt động

Thông sốGiá trị
Chu kỳ lô25-45 phút
Khối lượng mỗi thùng40-80 kg
Chi tiết trong mỗi lô50.000-100.000
Lô trong 10 giờ14-20
Sản lượng hàng ngày1.200.000-2.500.000 chiếc
Sản lượng hàng tháng (26 ngày)31-65 triệu chiếc

Ước tính giá trị sản lượng

Thông sốGiá trị
Phí mạ mỗi chi tiếtUSD 0.005-0.015
Giá trị sản lượng hàng ngày (10 giờ)USD 7.000-18.000
Giá trị sản lượng hàng thángUSD 180.000-470.000
Giá trị sản lượng hàng nămUSD 2.160.000-5.600.000

Sản phẩm liên quan — Giải pháp đồng kiềm hoàn chỉnh

Máy móc, hóa chất và vật tư được chọn từ bộ sưu tập sản phẩm thật QLQ cho quy trình này. Mỗi trang sản phẩm đều đang hoạt động và sẵn sàng báo giá.