Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
Sơn Thùng
Sơn phủ bằng thùng
Ưu điểm của sơn phủ bằng thùng cạnh tranh hơn so với sơn tay.
1. "Công thức phổ thông" (Trộn để đánh bóng)
Yêu cầu chính
Nhẹ hơn và khô chậm hơn sơn tay; thêm chất chống dính. Độ nhớt mục tiêu: 12-14 giây (Ford Cup #4) So sánh màu sắc: Mẫu khô để so sánh; ghi lại trọng lượng chính xác.
2. Quy trình sơn phủ bằng thùng
1. Phun cát
Máy phun cát tự động Kích thước thùng: Φ60*110cm Kích thước máy: 120*120*186cm Thời gian xử lý: 30-50KG/10 phút Vòng quay: 25 Áp lực: 2-7kg/cm²
2. Tẩy dầu & đánh bóng
Máy 1-Máy đánh bóng kiểu thùng 2-Máy đánh bóng kiểu rung 3-Máy đánh bóng kiểu xoáy 4-Máy đánh bóng + tách vật liệu kiểu xoáy tự động 5-Máy đánh bóng kiểu ly tâm 6-Máy tách sản phẩm & đá đánh bóng Vật liệu 7-Đá mài dạng tròn thô 8-Đá mài dạng tam giác thô 9-Đá mài dạng hình nón Derlin thô 10-Cầu vòng nhôm trắng dạng tròn tinh chế / Đá đánh bóng 11-Đá mài dạng sứ tinh chế 12-Đá mài dạng cột nghiêng và tròn nhôm & sứ tinh chế 13-Bột tẩy dầu / tẩy dầu 14-Chất tẩy dầu / tẩy dầu
Nếu bạn muốn biết máy và vật liệu nào phù hợp với bạn, vui lòng gửi yêu cầu đến chúng tôi.
3. Phosphat hóa & làm sạch
Bạn có thể thực hiện phosphat hóa bằng máy hoặc bằng tay. Nếu thực hiện bằng tay, bạn cần làm sạch. 1-Máy phosphat hóa tự động I. Phần bể chứa II. Phần đường ray III. Bộ trống (không dẫn điện) IV. Phần truyền động V. Cần cẩu VI. Hệ thống điều khiển điện VII. Hệ thống cấp và thoát nước 2-Chất phosphat hóa 25KG/thùng
4. Sấy
1-Máy sấy ly tâm gió nóng (35KG)-Bên trong và ngoài bằng thép không gỉ I. Độ dày lớp tank bên trong: 3CM II. Độ dày tấm đáy: 3CM III. Độ dày lưới: 1CM IV. Công suất động cơ: 0.75KW V. Công suất bộ gia nhiệt: 3KW Dung tích: 30KG 2-Máy sấy ly tâm gió nóng (35KG)-Bên ngoài bằng sắt, bên trong bằng thép không gỉ I. Độ dày lớp tank bên trong: 3CM II. Độ dày tấm đáy: 3CM III. Độ dày lưới: 1CM IV. Công suất động cơ: 0.75KW V. Công suất bộ gia nhiệt: 3KW Dung tích: 30KG
5. Phủ sơn bằng máy sơn thùng
Máy 1-Máy sơn thùng thông minh 2-Khớp sơn máy 3-Máy sơn thùng tự động Vật liệu 4-Sơn 5-Nhựa cứng 6-Chất loãng
3. Giải quyết sự cố
4. Bảo trì & đổi màu
Chiến lược thùng dự phòng
Thùng chuyên dụng cho từng dòng màu khác nhau.
Vệ sinh khò
Vệ sinh ngược bằng chất loãng cho đến khi trong sáng.
Nhận báo giá miễn phí ngay hôm nay
Gửi mẫu hoặc bản vẽ của bạn đến chúng tôi — kỹ sư của chúng tôi sẽ trả lời trong vòng 24 giờ với báo giá và tư vấn kỹ thuật.
Liên hệ với chúng tôi
Dữ liệu quy hoạch xưởng
Sơn phủ bằng thùng — Dữ liệu quản lý hoàn thiện hợp kim kẽm cần thiết
Dây chuyền sơn áp dụng lớp lót và lớp phủ bằng phương pháp phun thùng, phun giá kệ hoặc phun lạnh, sau đó sấy để đạt được lớp phủ bền với 100+ giờ phun muối, phủ toàn bộ phụ kiện hợp kim kẽm trong bất kỳ màu RAL nào.
600 m²Diện tích xưởng
20 ngườiSố lượng đội ngũ
220 kWCông suất lắp đặt
400-900k pcs/ngàySản lượng hàng ngày (10 giờ)
Kiểm tra & kiểm soát chất lượng
| Điểm kiểm tra | Phương pháp | Tiêu chuẩn chấp nhận |
|---|---|---|
| Độ dày lớp sơn | Thiết bị đo độ dày lớp phủ | Lớp lót 15-25 μm; lớp phủ 20-35 μm tổng cộng 40-60 μm |
| Phù hợp màu sắc | Máy đo màu ΔE | ΔE ≤ 1.0 so với mẫu RAL đã phê duyệt |
| Khả năng bám dính | Cắt chéo + băng dính | Đánh giá ISO 2409 từ 0 đến 1 |
| Phun muối | Phòng thí nghiệm NSS | ≥ 100 giờ (có phosphat hóa) |
| Sấy固化 | Thử nghiệm cọ MEK | Không có lớp sơn bong sau 50 lần cọ |
| Hiệu ứng bề mặt | Kiểm tra bằng ánh sáng góc | Không có hiện tượng bong bóng, chảy sệ, lỗ pin hoặc phun quá mức |
Bố trí xưởng & diện tích sàn
| Vùng | Diện tích |
|---|---|
| Xử lý trước / phosphat hóa | 110 m² |
| Phòng phun sơn (thùng + giá kệ + lạnh) | 180 m² |
| Khu vực bay hơi & sấy | 120 m² |
| Pha sơn / kho chứa | 60 m² |
| QA & phòng thí nghiệm màu | 40 m² |
| Tiện ích / không khí nén | 50 m² |
| Đóng gói | 40 m² |
| Tổng diện tích xưởng | 600 m² |
Lực lượng lao động & Kế hoạch ca làm
| Chức vụ | Số lượng nhân sự |
|---|---|
| Nhân viên phun sơn | 10 |
| Nhân viên xử lý trước | 3 |
| Nhân viên kiểm tra chất lượng | 2 |
| Kỹ thuật viên pha sơn | 1 |
| Nhân viên giám sát lò / băng tải | 1 |
| Trưởng ca | 1 |
| Bảo trì | 1 |
| Đóng gói | 1 |
| Tổng cộng (2 ca × 10 giờ) | 20 |
Nhu cầu điện & tiện ích
| Thiết bị | Công suất yêu cầu |
|---|---|
| Khu vực phun sơn + hệ thống hút | 40 kW |
| Lò sấy (2 × 60 kW) | 120 kW |
| Máy nén khí | 22 kW |
| Băng tải / động cơ thùng | 15 kW |
| Bơm sơn + máy trộn | 8 kW |
| Ánh sáng & phụ trợ | 15 kW |
| Tổng công suất lắp đặt | 220 kW |
| Công suất vận hành điển hình | ≈ 175 kW |
Sơ đồ quy trình sản xuất
Xử lý trướcGiả tan → phosphat → khô
Tải và che phủTải thùng / giá / sơn lạnh
Lớp sơn lótPhun tĩnh điện hoặc phun khí
Khô lớp sơn5-10 phút bay hơi dung môi
Lớp phủ chínhMàu sắc theo tiêu chuẩn RAL
Sấy và kiểm tra chất lượngSấy ở 120-160 °C, kiểm tra, đóng gói
Khả năng sản xuất hàng ngày — 10 giờ hoạt động
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Chu kỳ phủ sơn | 40-70 phút |
| Lượng tải mỗi lô | 60-120 kg |
| Số lô trong 10 giờ | 10-14 |
| Sản lượng hàng ngày | 400.000-900.000 pcs |
| Sản lượng hàng tháng (26 ngày) | 10-23 triệu pcs |
Ước tính giá trị sản lượng
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Phí sơn cho từng sản phẩm | USD 0.008-0.02 |
| Giá trị sản lượng hàng ngày (10 giờ) | USD 4.000-10.000 |
| Giá trị sản lượng hàng tháng | USD 104.000-260.000 |
| Giá trị sản lượng hàng năm | USD 1.250.000-3.120.000 |
Sản phẩm liên quan — Giải pháp hoàn chỉnh sơn thùng
Các máy, hóa chất và vật tư được chọn từ dòng sản phẩm thực tế QLQ cho quy trình này. Mỗi trang sản phẩm đều hoạt động và sẵn sàng để báo giá.
QLQ-SPM-2 Máy phun sơn thùng tự động thông minh
Máy & Thiết bị
QLQ-OVM Máy nung tự động (cửa đôi, một bên mở)
Máy & Thiết bị
QLQ-OVM Máy nung tự động (cửa đôi, hai bên mở)
Máy & Thiết bị
QLQ-OVM Máy nung tự động (một cửa)
Máy & Thiết bị
Đầu phun sơn máy
Máy & Thiết bị
Kệ sơn bằng thép không gỉ của máy sơn
Máy & Thi���t bị
Sơn
Hóa chất & Lớp phủ