collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

الطلاء على الرف

Rack Painting - image 1

الطلاء المعلق / على الرف

Rack Painting - image 2

يُعد الطلاء بالرشّ على الرف (الرشّ المعلق) أعلى معيار جودة لعناصر المعادن. وهو يخلق التأثير "اللمعان مثل البيانو" أو "الملمس الكيراميك المطفي" الذي يظهر على الحقائب والحزام الفاخر.

1. تصميم وبنية المصنع

المتطلبات الأساسية: نظام غرفة نظيفة مغلقة.

1.1 Zoning

1.1 التقسيم إلى مناطق

• منطقة أ: تغيير الملابس / الغرفة الهوائية: ارتداء ملابس نظيفة خالية من الألياف وتمرير الهواء المضغوط. • منطقة ب: غرفة خلط الدهانات: منفصلة، مقاومة للانفجارات، مزودة بتهوية. • منطقة ج: غرفة الرش: ضغط إيجابي (تزويد الهواء عبر نظام MAU + التهوية). • منطقة د: قناة تجفيف: 3-5 متر من المنطقة الخالية من الغبار. • منطقة ه: الفرن العلاجي: نوع القناة أو الصندوق الإشعاعي.

1.2 المعدات الرئيسية

• رشاش الدهان اليدوي • آلة رش معلق / على الرف تلقائية • حالة رش المياه المتدلية • آلة الفرن

1.2 Key Equipment

2. عملية الطلاء المعلق / على الرف

1. Sand Blasting

1. التمهيد بالرشح

آلة رشح تلقائية حجم البرميل: Φ60*110 سم حجم الآلة: 120*120*186 سم وقت العملية: 30-50 كجم/10 دقائق سرعة الدوران: 25 الضغط: 2-7 كجم/سم²

2. تنظيف وتلميع

الآلات 1- آلة تلميع نوع البرميل 2- آلة تلميع نوع الاهتزاز 3- آلة تلميع نوع الدوامة 4- آلة تلميع نوع الدوامة التلقائية + فصل 5- آلة تلميع نوع الدوران الجاذبي 6- آلة فصل المنتج وصخور التلميع المواد 1- صخر تلميع مكعب دائري خشن 2- صخر تلميع شكل مثلث خشن 3- صخر تلميع شكل كونفوسي من الديرلين الدقيق 4- كرة تلميع مكعبة بيضاء من الألومنيوم الدقيقة / صخر الطلاء 5- صخر تلميع مكعب من السيراميك الدقيق 6- صخر تلميع عمودي مائل ومكعب من الألومنيوم والسيراميك الدقيق 7- مسحوق تنظيف الزيوت / تفتيت الدهون 8- مذيب تنظيف الزيوت / تفتيت الدهون

2. Degreasing & Polishing

إذا كنت ترغب في معرفة ما الآلات والمواد المناسبة لك، يرجى إرسال استفسار إلى شركة chúng tôi.

3. Phosphating & Cleaning

3. التفتيت والتنظيف

يمكنك إجراء التفتيت باستخدام الآلة أو اليد. إذا قمت به يدويًا، تحتاج إلى تنظيفه. آلة تفتيت تلقائية أولاً: قسم الحوض ثانيًا: قسم المسار ثالثًا: طبلة (غير موصلة) رابعًا: قسم النقل خامسًا: كرين سادسًا: قسم التحكم الكهربائي سابعًا: نظام الدخول والتخلص مذيب التفتيت 25 كجم / برميل

4. التجفيف

جهاز تجفيف دوران هوائي (35 كجم) - داخل وخارجه من الفولاذ المقاوم للصدأ 1- سماكة حوض الداخلي: 3 سم 2- سماكة لوحة القاعدة: 3 سم 3- سماكة الشبكة: 1 سم 4- قوة المحرك: 0.75 كيلوواط 5- قوة المدفئة: 3 كيلوواط السعة: 30 كجم جهاز تجفيف دوران هوائي (35 كجم) - الخارج من الحديد، الداخل من الفولاذ المقاوم للصدأ 1- سماكة حوض الداخلي: 3 سم 2- سماكة لوحة القاعدة: 3 سم 3- سماكة الشبكة: 1 سم 4- قوة المحرك: 0.75 كيلوواط 5- قوة المدفئة: 3 كيلوواط السعة: 30 كجم

4. Drying
5. Spray Painting with Barrel Painting Machine

5. الطلاء باستخدام آلة رش البرميل

الآلات 1- آلة رش البرميل الذكية 2- رشاش الدهان الآلي 3- آلة رش البرميل الآلية المواد 1- الدهان 2- المثبت 3- المخفف

6. المعلق (الآلي / اليدوي)

الآلي آلة ترتيب المعلقات الآلية اليدوي إطار رسم الدهان اليدوي

6. Hanging (Automatic / Manual)
7. Painting  (Automatic / Manual)

7. الرسم (الآلي / اليدوي)

الآلي آلة رش معلق / على الرف تلقائية اليدوي رشا�� الدهان الآلي حالة الرسم اليدوية

8. علاج الفرن

الآلات 1- آلة فرن تلقائية (بابين، فتح من الجانبين) 2- آلة فرن تلقائية (باب واحد) 3- آلة فرن صغيرة (للتجريب) 4- آلة فرن تلقائية (بابين، فتح من جانب واحد)

8. Oven Curing

3. إدارة الفرن

3.1 Step-Cure Profile (Zinc Alloy)

3.1 منحنى العلاج المتدرج (الحديد الزنك)

• التسخين المسبق: 60-80°م (إزالة المذيبات) • التسخين التدريجي: 100-120°م (الت平等) • العلاج القوي: 150°م (الربط بين الجزيئات) • الاستمرار: 150°م

3.2 الفحص اليومي

• فحص صورة حرارية أسبوعيًا (سجل بيانات). • التوزيع الحراري: ±5°م.

3.2 Daily Audit

4. الروتين اليومي

Dust patrol

تفتيش الغبار

الأرض المبللة، صيانة شلال الماء

Viscosity check (16s)

فحص اللزوجة (16 ثانية)

فحص العينة الأولى (الغبار <5%)

Gun maintenance

صيانة الرشاش

تنظيف المذيبات، تنظيف غطاء الهواء

Filter maintenance

صيانة الفلاتر

تغيير فلتر الأرض يوميًا / كل يومين

5. حل المشكلات

Solvent Pop

انفجار المذيب

السبب الجذري: عدم وجود فترة تجفيف، تسخين الفرن السريع، انبعاثات الزنك الحل: 10 دقائق فترة تجفيف، منحنى علاج متدرج، تجفيف مسبق للقطع الزنكية

Sagging

الانحدار

السبب الجذري: لزوجة منخفضة، تخفيف بطيء، رش زائد الحل: إضافة مادة منع الانحدار، تخفيف سريع، تدريب على طبقة رذاذ

Orange Peel

الجلد البرتقالي

السبب الجذري: تجفيف سريع، ضغط رشاش منخفض الحل: تخفيف بطيء / مُبطئ، زيادة الضغط إلى 3.0 بار

Shadowing

الظل

السبب الجذري: تكدس كبير في الرف الحل: زيادة مسافة القطع

6. دليل الإدارة (الكفاءة والتكاليف)

Transfer Efficiency (30%-40%)

كفاءة النقل (30%-40%)

تحسين كثافة الرف، تطابق فان الرشاش مع عرض الرف.

تكلفة الفرن

تشغيل بنسبة 100%، إنتاج دفعات مستمرة.

Oven Cost
Safety

الأمان

ربط الرف بالأرض، تنظيف فلاتر الهواء / ا��ت��وية كل ش��ر.

احصل الآن على تقدير مجاني

أرسل عيناتك أو رسوماتك إلينا — سيقوم مهندسونا بالرد عليك خلال 24 ساعة مع أسعار ونصائح تقنية.

اتصل بنا
بيانات تخطيط المصنع

الطلاء على الرف — البيانات التي يحتاجها مديرو إنهاء المعادن الزنكية

تستخدم خط الطلاء الطلاء الأساسي والطبقة العليا باستخدام رش البرميل أو الرش على الرف أو الرش البارد، ثم يتم تجفيفها في الفرن لتكون طلاء متين يتحمل أكثر من 100 ساعة من اختبار الملح، مما يغطي معدات المعادن الزنكية بأي لون RAL.

600 م²مساحة المصنع
20 شخصعدد الفريق
220 كيلوواطالقدرة المستثمرة
400-900 ألف قطعة يوميًاالإنتاج اليومي (10 ساعات)

فحص الجودة والتحكم

العناصر المفحوصةالطريقةالمعايير المقبولة
سُمك الطلاءجهاز قياس سُمك الطلاءالطلاء الأساسي 15-25 ميكرومتر؛ الطبقة العليا 20-35 ميكرومتر مجموع 40-60 ميكرومتر
التطابق اللونيجهاز قياس اللون ΔEΔE ≤ 1.0 مقارنة بالنموذج الرئيسي RAL المعتمد
الالتصاقالقطع العرضي + شريطتقييم ISO 2409 من 0 إلى 1
رش الملحغرفة NSS≥ 100 ساعة (مع الفوسفات)
تثبيت بالتسخيناختبار احتكاك MEKلا يظهر أي تشقق للطلاء بعد 50 احتكاك
المظهرفحص الضوء الزاويلا يوجد تجعيد، تشققات، فقاعات أو تغطية زائدة

مخطط مساحة المصنع ومساحة الأرضية

المنطقةالمساحة
التحضير المسبق / الفوسفات110 م²
غرف الرش (الوعاء + الرف + البارد)180 م²
فرن التب��ر والتجفيف120 م²
خلط الطلاء / تخزين60 م²
جودة المنتج وغرفة الألوان40 م²
الخدمات / الهواء المضغوط50 م²
التعبئة والتغليف40 م²
إجمالي مساحة المصنع600 م²

القوى العاملة وجدول الورديات

الوظيفةعدد الموظفين
عمال الرش10
عمال التحضير المسبق3
مُفتش الجودة2
متخصص خلط الطلاء1
مراقب الفرن / الحزام الناقل1
المشرف1
الصيانة1
التعبئة والتغليف1
إجمالي (2 وردية × 10 ساعات)20

الطلب على الطاقة والخدمات

الآلاتالطلب
غرف الرش + استخراج الهواء40 كيلوواط
فرن التجفيف (2 × 60 كيلوواط)120 كيلوواط
مضخة الهواء22 كيلوواط
محركات الحزام / الوعاء15 كيلوواط
مضخات الطلاء + خلاط8 كيلوواط
الإنارة والمساعدة15 كيلوواط
الإجمالي المثبت220 كيلوواط
الحمل التشغيلي العام≈ 175 كيلوواط

رسم تدفق الإنتاج

التحضير المسبقإزالة الدهون → فوسفات → جفاف
التحميل والحمايةتحميل الوعاء / الرف / الطلاء البارد
طبقةprimerرش كهربائي أو هوائي
تبخر5-10 دقيقة تبخر محلول
الطبقة الخارجيةطلاء لون حسب RAL
التصلب والجودةتبييض عند 120-160 °C، فحص، تعبئة

القدرة اليومية — يوم تشغيل مدته 10 ساعات

المعلمةالقيمة
دورة الطلاء40-70 دقيقة
الحمل لكل دفعة60-120 كجم
عدد الدفعات في يوم التشغيل لمدة 10 ساعات10-14
الإنتاج اليومي400,000-900,000 قطعة
الإنتاج الشهري (26 يومًا)10-23 مليون قطعة

تقدير قيمة الإنتاج

المعلمةالقيمة
رسوم الطلاء لكل قطعةدولار أمريكي 0.008-0.02
قيمة الإنتاج اليومي (10 ساعات)دولار أمريكي 4,000-10,000
قيمة الإنتاج الشهريدولار أمريكي 104,000-260,000
قيمة الإنتاج السنويدولار أمريكي 1,250,000-3,120,000

المنتجات المرتبطة — حل شامل للطلاء على الرف

آلات، مواد كيميائية ومستهلكات تم اختيارها من مجموعة المنتجات الحقيقية QLQ لهذا العملية. كل صفحة منتج مفعلة ومعدة للطلب.