Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions
الإلكتروفوريس
Ⅰ. التعريف الأساسي والأهداف
التعريف: إي-كوت (طلاء الكاثودي الكهروفركتيكي) هي عملية طلاء عالية الجودة تستخدم الكهرباء لتوزيع طبقة من البوليمر بشكل موحد على سطح المعادن، مما يضمن تغطية كاملة دون وجود زوايا ميتة. المواد المستخدمة: الأساور الفاخرة، أقفال الحقائب، وأسلاك التمديد. المعايير الأساسية: سمك الطلاء 10-15 مايكرون، صلابة 4H، نهار بلات أو لون أسود عميق، مقاومة للرش الملحية لمدة 48 ساعة، وعدم وجود علامات تساقط.
Ⅱ. تسلسل العمليات الأساسية (SOP)
1. التحضير المسبق (تحضير الأساس النظيف)
العمليات: الطلاء → الغسيل → التحييد بدون كروم → غسيل بالماء النقاطي النقي. المتطلبات الحاسمة: يجب أن تكون موصلية ماء الغسيل النهائي الداخل إلى خزان إي-كوت أقل من 20µS. الماء الملوث سيُدمر حمام إي-كوت.
2. إي-كوت (منحنى الجهد الناعم)
0-10 ثانية: 0 فولت → 30 فولت (زيادة تدريجية في الجهد). 10-40 ثانية: الحفاظ على 40-60 فولت (بناء سمك الطلاء). 40-45 ثانية: الانخفاض إلى 0 فولت (ال завершение المستقر).
3. الترشيح فوق المرشح (UF) (حلقة إعادة التدوير)
ترشيح UF 1: إزالة الطلاء الزائد، الذي يعود إلى الخزان الرئيسي (يحفظ 95% من الطلاء). ترشيح UF 2: التنظيف النهائي.
4. التخلص من الرطوبة (الهواء المعدني)
التشغيل: الهواء النظيف ذو الضغط العالي يزيل قطرات الماء. الهدف: منع ظهور بقع الماء أثناء التخمير.
5. التخمير (الفرن)
التخمير المسبق (التجفيف): 10 دقائق عند 80℃ (تبخر المذيبات). التخمير الكامل: 30 دقيقة عند 160℃ (للطلاء الشفاف) أو 140℃ (للطلاء منخفض الحرارة). ملاحظة: نقص درجة الحرارة يؤدي إلى طلاء ناعم (فشل اختبار الاحتكاك بالاكريلونيتريد).
6. المنتج النهائي
Ⅲ. النقاط الأساسية للتشغيل
1. التوازن بين الأنيوليت (ال"كلى")
المشكلة: يتم إنتاج حمض زائد أثناء الطلاء؛ الرقم الهيدروجيني < 5.0 يؤدي إلى ذوبان الراتينج والطلاء غير المنتظم. الحل: استخدام خلايا الأنيوليت (صندوق الغشاء حول الأقطاب الموجبة). الصيانة: اغسل نظام الأنيوليت يوميًا وتحقق من موصلية سائل الأنيوليت لإزالة الحمض الزائد.
2. زاوية الرف (ال"نقطة الانزلاق")
المشكلة: يتساقط الطلاء السائل بسبب الجاذبية، مما يؤدي إلى تشكيل نقاط دهنية في أسفل القطع. الحل: ضع القطع على رف بزاوية مائلة (شكل ромب) لتوجيه التدفق إلى نقطة حادة بدلًا من الح��اف المستوية. الخيار المتقدم: تستخدم الخطوط عالية الجودة شبكات جهد مرتفع بعد الخزان لتفتيت التشققات الكهربائية.
3. التوازن بين المذيبات (منع ظهور الجلد البرتقالي)
المبدأ: المذيبات تساعد على ذوبان وتدفق 입자 البلاستيك أثناء التخمير. المذيبات المنخفضة: نتوءات، نتائج مثل الرمل. المذيبات العالية: الجلد البرتقالي أو التمدد. الإجراء: أضف [QLQ] مذيب التسوية بناءً على قراءات مقياس البRIX.
Ⅳ. العيوب الشائعة وحلولها السريعة
Ⅴ. ضبط التكاليف ونصائح الكفاءة
Ⅵ. المعايير الأساسية للتشغيل
احصل الآن على عرض أسعار مجاني
أرسل عيناتك أو رسوماتك لنا - سيقوم مهندسونا بالرد خلال 24 ساعة مع تسعير ونصائح تقنية.
اتصل بنا
بيانات التخطيط للمصنع
الكهرباء - البيانات التي يحتاجها مديرو تلميع الزنك
إي-كوت الكاثودي يوفر تغطية كاملة وموحدة لقطع الزنك - بما في ذلك الفجوات الداخلية - مع مقاومة ملحية تزيد عن 200 ساعة، مما يجعله الخيار المفضل كطبقة أساسية أو نهائية لقطع معدات السيارات.
520 م²مساحة المصنع
16 شخصعدد الفريق
230 كيلوواطالطاقة المثبتة
500k-1M قطعة/يومالإنتاج اليومي (10 ساعات)
التفتيش والتقييم الجودة
| العناصر المُختبرة | الطريقة | المعايير المقبولة |
|---|---|---|
| سمك الطلاء | مقياس السمك | 15-25 مايكرون بعد التخمير |
| الرش الملح | غرفة NSS | ≥ 200-500 ساعة حسب المواصفات |
| الالتصاق | التشريح + الاصطدام | تقييم ISO 2409 من 0 إلى 1 |
| التخمير | الاحتكاك MEK / سجل الفرن | مُجفَّف عند 160-180 °C × 20 دقيقة |
| الخشونة / الفراغات | مرئي + الملف | لا فراغات؛ Ra ≤ 0.3 μm |
| تحكم في الحوض | نسبة P/B، التوصيلية | pH 5.8-6.2، المواد الصلبة 18-22% |
تصميم مصنع ومساحة الأرضيات
| المنطقة | المساحة |
|---|---|
| خط طلاء الكهرباء (الحاويات + UF) | 180 م² |
| قسم المعالجة المسبقة | 90 م² |
| فرن التجفيف | 80 م² |
| التنقية العالية والجرعة | 50 م² |
| غرفة الجودة | 40 م² |
| مخزن المواد الكيميائية | 30 م² |
| المرافق والمطابخ | 50 م² |
| إجمالي مساحة المصنع | 520 م² |
القوة العاملة وجدول الدورات
| الوظيفة | عدد الموظفين |
|---|---|
| عمال الخط | 7 |
| عمال المعالجة المسبقة | 3 |
| التقني الكيميائي / تقني الحوض | 2 |
| مُفتش الجودة | 2 |
| المشرف | 1 |
| الصيانة | 1 |
| إجمالي (2 دورات × 10 ساعات) | 16 |
الطلب على الطاقة والمرافق
| الآلات | الطلب |
|---|---|
| مُحول خط طلاء الكهرباء 60-100 فولت | 40 كيلوواط |
| تسخين/تبريد الحاويات | 45 كيلوواط |
| UF + مضخات + جرعات | 28 كيلوواط |
| فرن التجفيف | 75 كيلوواط |
| التصريف | 16 كيلوواط |
| تسخين المعالجة المسبقة | 18 كيلوواط |
| الإنارة والمرافق المساعدة | 8 كيلوواط |
| الطلب الإجمالي المثبت | 230 كيلوواط |
| الحمل التشغيلي المعتاد | ≈ 185 كيلوواط |
مخطط تدفق الإنتاج
المعالجة المسبقةإزالة الدهون → غسيل → تنشيط
غمر طلاء الكهرباءالترسيب الكاثودي 2-3 دقيقة
غسيل UFاستعادة الطلاء، غسيل
التجفيففرن 160-180 °C × 20 دقيقة
الجودةالطبقة، التصاق، رذاذ الملح
التعبئةالحماية والتغليف
القدرة اليومية — يوم تشغيل مدته 10 ساعات
| المعلمة | القيمة |
|---|---|
| وقت الدورة | 35-55 دقيقة |
| الحمل لكل قضيب طيران | 4,000-8,000 قطعة |
| قضبان طيران لكل 10 ساعة يوميًا | 12-16 |
| الإنتاج اليومي | 500,000-1,000,000 قطعة |
| الإنتاج الشهري (26 يومًا) | 13-26 مليون قطعة |
تقدير قيمة الإنتاج
| المعلمة | القيمة |
|---|---|
| رسوم الطلاء لكل قطعة | دولار أمريكي 0.006-0.015 |
| قيمة الإنتاج اليومي (10 ساعات) | دولار أمريكي 4,000-10,000 |
| قيمة الإنتاج الشهري | دولار أمريكي 104,000-260,000 |
| قيمة الإنتاج السنوي | دولار أمريكي 1,250,000-3,120,000 |
المنتجات المرتبطة — حلول تحليل التيار الكهربائي الكاملة
آلات، مواد كيميائية ومستهلكات تم اختيارها من نطاق المنتجات الفعلية QLQ لهذا العملية. كل صفحة منتج جاهزة للطلب والاقتباس.
QLQ-CRF فلتر مقاوم للتآكل
آلة وتجهيزات
مُحَوِّل تيار عالي التردد للتحليل الكهربائي للطلاء
آلة وتجهيزات
خزان التحليل الكهربائي والتجهيزات المساعدة
آلة وتجهيزات
خزان التحليل الكهربائي
آلة وتجهيزات
فلتر سوبر
آلة وتجهيزات
QLQ-CR مُحَوِّل تيار عالي التردد للتحليل الكهربائي للطلاء
آلة وتجهيزات
خط التحليل الكهربائي
آلة وتجهيزات