collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

الصقل بالخزانة

Barrel Polishing - image 1

الlapping في الأسطوانة

في المجال الخاص بالزلاجات المصنوعة من سبائك الزنك والملحقات الخاصة بالحقائب، فإن معالجة التغليف المسبق عبر عملية التلميع الكلي (Mass Finishing) ضرورية للغاية. إذا لم تتم هذه الخطوة بشكل صحيح، فإن عمليات الطلاء الكهربائي اللاحقة (سواء كان طلاء الأسطوانة الذهبية أو الفضية أو طلاء الرف المعدني أو الطلاء الأبيض بدون نيكель) ستواجه مشاكل خطيرة مثل التشقق، والانهيار، وظهور المادة الأساسية، والتغير في اللون.

1. مقدمة عامة

1.1 Key Characteristics of Barrel Polishing

1.1 خصائص رئيسية لعملية التلميع في الأسطوانة

• معالجة كتل فعالة للقطع الصغيرة • تلميع سطح موحد دون زوايا ميتة • تكلفة منخفضة، وقابلية عالية للتعديل على السبائك الزنك الناعمة • توافق مع إجراءات التحضير المسبقة للتخلص من الدهون/إزالة الأكسيد

1.2 قيمة التطبيق

تُزيل الحواف/الأكسيد/علامات الصب، وتضمن خشونة السطح (Ra≤0.8μm للمعالجة المسبقة)، وتزيد من لاصقة الطلاء وتقلل من عيوب الطلاء الكهربائي.

2. اختيار المعدات

2.1 Barrel Polishing Machine (Batch General Use)

2.1 آلة تلميع الأسطوانة (للتطبيق العام بالكتل)

• المعايير الأساسية: أسطوانة من البولي يوريثان/النتريل؛ سرعة 40-50 دور/دقيقة؛ تحميل 50%-70% من حجم الأسطوانة • التطبيق: تلميع كتلي للحواف واللمعان للزلاجات (طولها 3-10 سم) والمقابس الصغيرة للحقائب

2.2 Vibratory Type Polishing Machine (Fine Polishing)

2.2 آلة تلميع نوع الاهتزاز (التلميع الدقيق)

• ��لمعايير الأس��سية: تردد 35-45 هرتز؛ ارتفاع 1-1.5 مم؛ دوائر من البولي يوريثان/النيلون • التطبيق: تلميع دقيق (اللمعان/إنهاء الحواف) للقطع الدقيقة (Ra≤0.4μm)

3. المواد الرئيسية والمعدلات

3.1 Polishing Media (Polishing Stones)

3.1 مواد التلميع (الحجارة)

• التلميع الخشن: حجارة الألومينا (3-8 مم)، نسبة المواد إلى القطع 5:1 • التلميع المتوسط: حجارة السيراميك (2-5 مم)، نسبة 3:1 • التلميع الدقيق: حجارة النيلون/البلاستيك (2-3 مم)، نسبة 3:1

3.2 Auxiliary Materials

3.2 المواد المساعدة

• مذيبات التنظيف: قلوية (pH10-12)، تخفيف 1:20-30، 5%-8% من حجم الخزان • مواد التلميع الإضافية: محسن محايد (1:50-80)، مثبط التآكل (1:100-150)

4. العملية القياسية

5-Step

خطوات 5

1. التحضير: فرز القطع، إزالة الحواف الكبيرة، تنظيف مسبق بالماء 2. التلميع الخشن: آلة أسطوانة (45-50 دور/دقيقة)، 120-180 دقيقة، إزالة الحواف/الأكسيد 3. التلميع المتوسط: 40-45 دور/دقيقة (أسطوانة) أو 35-40 هرتز (اهتزاز)، 45-90 دقيقة، تحسين السطح 4. التلميع الدقيق: آلة اهتزا�� (40-45 هر��ز)، 30-60 دقيقة، لمعان مرآة (Ra≤0.4μm)، جفاف (60-80℃) 5. بعد المعالجة: الفحص (اللمعان/الانحناء/الحجم)، تخزين في وعاء مغلق وجاف

5. ملاحظات مهمة

Barrel Polishing - image 2

• السلامة: ارتداء القفازات/النظارات؛ لا تشغيل أثناء تشغيل المعدات • رعاية المواد: فصل المواد حسب النوع؛ تخفيف المواد الإضافية بدقة؛ تجنب الخلط بين القطع المختلفة • ضمان الجودة: التحكم في وقت التلميع (تجنب التلميع الزائد أو غير الكافي)؛ حماية السبائك الزنك الناعمة من المواد ذات الصلابة العالية والسرعة العالية

6. المشاكل الشائعة وحلولها

Uneven polishing/burr residue

الlapping غير المتساوي / بقايا الحواف

فرز القطع، تعديل التحميل (60%)، تمديد التلميع الخشن

Surface scratches

التشوهات السطحية

استبدال المواد التالفة، خفض السرعة/التردد، تقليم الحواف الحادة

Gray surface/no luster

السطح الرمادي / عدم وجود لمعان

خفض تركيز المذيب، إضافة المحسن، جفاف سريع

Workpiece deformation

تشوه القطع

خفض السرعة/التردد، خفض التحميل (50%)، تعديل نسبة المواد إلى 3:1

7. نصائح الخبراء

Barrel Polishing - image 3

اعتماد تشغيل متوازي متعدد الأسطوانات للإنتاج بالكتل لتحسين الكفاءة

تنظيف/فرز المواد التالفة بانتظام؛ استخدام مواد تالفة خاصة للمساحات المعقدة

Barrel Polishing - image 4
Barrel Polishing - image 5

ضبط نسب المواد الإضافية بناءً على حالة القطع (داخل نطاق المقترح)

منتجات البيع

نحن نحافظ على أعلى جودة وأفضل معايير. تتميز آلاتنا بالذكاء العالي، والابتكار، والأداء المريح، وتحتوي على تقنية متطورة.

Barrel Type Polishing Machine

آلة تلميع الأسطوانة

آلة تلميع الأسطوانة

Vibrating Type Polishing Machine

آلة تلميع الاهتزاز

آلة تلميع الاهتزاز

Derlin Coniform Shape Fine Polishing Stone

حجارة تلميع دقيقة شكل الكونفوسيوم من نوع Derlin

حجارة تلميع دقيقة شكل الكونفوسيوم من نوع Derlin

تجربة صوتية

تصميم فاخر، مواد مختارة

احصل على عرض أسعار مجاني اليوم

أرسل عيناتك أو رسوماتك إلينا — سيقوم مهندسونا بالرد خلال 24 ساعة بعرض الأسعار ونصائح تقنية.

اتصل بنا
بيانات تخطيط ورشة العمل

الlapping في الأسطوانة — البيانات التي يحتاجها مديرو تجهيز السبائك الزنك

يقوم التلميع بإزالة الحواف الزائدة والحواف والأنابيب اللحام والطبقة الأكسيد من قطع السبائك الزنك قبل الطلاء أو الرسم. إنه البوابة الأولى للجودة في مصنع معالجة السطح بأكمله.

320 م²مساحة الورشة
12 شخصًاحجم الفريق
96 ك.و.القدرة المستثمرة
500-900 ألف قطعة يوميًاالإنتاج اليومي (10 ساعات)

فحص الجودة والسيطرة عليها

المقاييس الفحصالطريقةالمعايير المقبولة
خشونة السطحجهاز قياس Ra / المقارنةRa ≤ 0.8 μm للمعالجة المسبقة؛ Ra ≤ 0.4 μm للطلاء المشرق
إزالة الحواف والبقايامagnifier ×10 + الشعور بالحافةلا حواف حادة؛ نصف قطر حافة موحد على جميع الثقوب والفتحات
بقايا الموادالرؤية + اختبار النفخ بالهواءعدم وجود مواد ملتصقة داخل الثقوب المغلقة أو الفراغات الداخلية
إزالة الزيت / الأكسيداختبار انقطاع الماءوجود طبقة ماء مستمرة ≥ 30 ثانية لكل قطعة مختارة
تغير الأبعادميكرومتر 0.01 ممفقدان القطر / السمك < 0.02 مم لكل دفعة
الموحدة في الدفعةعينة عشوائية 10 قطع / دفعةلا يوجد لمعان مرئي أو اختلاف في اللون بين الدفعات

مخطط مصنع ومساحة الأرضية

المنطقةالمساحة
منطقة عملية التلميع180 م²
جودة المنتج وفحص العينات40 م²
تخزين المواد الكيميائية / الوسائط30 م²
المرافق والتنقيط الغبار30 م²
المكتب وغرفة الملابس40 م²
إجمالي مساحة المصنع320 م²

القوى العاملة وجدول الورديات

الوظيفةعدد الموظفين
عمال الآلات8
قائد الخط / المشرف1
مُفتش الجودة2
تقني الصيانة1
إجمالي (2 وردية × 10 ساعات)12

الطلب على الكهرباء والمرافق

الآلاتالطلب
8 × أقطاب تلميع (3 كيلوواط لكل منها)24 كيلوواط
مجمع الغبار + أنابيب التنقية11 كيلوواط
مُفصِّل الوسائط / شاشة اهتزازية5.5 كيلوواط
مضخة هواء (7.5 بار)18.5 كيلوواط
مجفف هواء ساخن / فصل قاعدي7.5 كيلوواط
الإنارة، رافعات، ومساعدة إضافية12 كيلوواط
الإجمالي المستقر96 كيلوواط
الحمل التشغيلي الشائع (70-80%)≈ 78 كيلوواط

رسم تدفق الإنتاج

استلام وفرزفحص الجودة عند الاستلام، عد وترتيب حسب الحجم/النموذج
تلميعتلميع بالكيس أو يدويًا لتحقيق Ra المستهدف
فصلفصل الوسائط من الأجزاء، إعادة تدوير الوسائط
تنظيفإزالة الدهون وتنظيف الأجزاء بالموجات فوق الصوتية
غسل وتجفيفغسل متدرج، تجفيف بالهواء الساخن
فحص الجودة وتعبئةفحص العينات، حماية، نقل

القدرة اليومية — يوم عمل مدته 10 ساعات

المعلمةالقيمة
دور دورة واحدة من الدفعات45-60 دقيقة
الوزن لكل دفعة80-120 كجم
عدد الأجزاء لكل دفعة50,000-80,000 قطعة
عدد الدفعات في يوم عمل مدته 10 ساعات10-12
الإنتاج اليومي (القطع)500,000-900,000
الإنتاج الشهري (26 يومًا)13-23 مليون قطعة

تقدير قيمة الإنتاج

المعلمةالقيمة
رسوم المعالجة لكل قطعةUSD 0.002-0.005
قيمة الإنتاج اليومية (10 ساعات)USD 1,500-2,500
قيمة الإنتاج الشهريةUSD 40,000-65,000
قيمة الإنتاج السنويةUSD 480,000-780,000

المنتجات المرتبطة — حلول صقل البرميل الكاملة

آلات، المواد الكيميائية والمستهلكات المختارة من مجموعة المنتجات الحقيقية QLQ لهذا العملية. كل صفحة منتج متوفرة ومستعدة للطلب.