Kế hoạch tổng thể hoàn thiện bề mặt & Tiền xử lý (Hệ thống QLQ)

Mục tiêu: Biến các sản phẩm đúc thô (Kẽm) và các bộ phận dập (Sắt/Thép không gỉ) thành những bề mặt mịn màng, giống như gương, sẵn sàng cho việc mạ cao cấp.

Phạm vi: Loại bỏ cạnh sắc (Deflashing), Làm mịn, Đánh bóng tinh, và Vệ sinh siêu âm.

Chiến lược nguồn cung:

• Thiết bị (Máy rung tròn): [Mua tại địa phương / Nhà cung cấp được khuyến nghị].

• Vật tư tiêu hao (Vật liệu/Đá): [Mua tại địa phương] (Gốm, Nhựa, Sứ, Bắp ngô).

• Hợp chất hóa học (Chất lỏng mài, Bột đánh bóng): [Sản phẩm QLQ] (Quan trọng cho tốc độ và độ sáng).

Giai đoạn I: Quy trình và Lựa chọn Thiết bị

1. Hợp kim Kẽm (Tay kéo khóa, Khóa)

• Đặc điểm: Kim loại mềm. Dễ biến dạng. Yêu cầu cao về độ mịn của bề mặt.

• Thiết bị được khuyến nghị: Máy hoàn thiện đĩa ly tâm cao G (cho tốc độ) hoặc Máy hoàn thiện bát rung (cho các bộ phận tinh tế).

• Quy trình 3 bước:

  1. Mài thô (Deflashing): Loại bỏ đường phân cách và cạnh sắc.

  2. Đánh bóng tinh (Làm mịn): Đóng kín lỗ trên bề mặt và tạo ra một lớp hoàn thiện bán sáng.

  3. Vệ sinh siêu âm: Loại bỏ dư lượng sáp/bột đánh bóng.

2. Sắt & Thép không gỉ (Nút, Đinh tán)

• Đặc điểm: Kim loại cứng. Cạnh sắc rất nhọn và khó loại bỏ. Sắt dễ bị gỉ trong quá trình rung.

• Thiết bị được khuyến nghị: Máy rung tròn quay (mạnh mẽ) hoặc Bát rung.

• Quy trình:

  1. Loại bỏ cạnh sắc nặng: Cắt mạnh mẽ.

  2. Đánh bóng: Sử dụng vật liệu thép để làm bóng bề mặt.

Giai đoạn II: SOP Hoạt động Chi tiết

Bước 1: Loại bỏ cạnh sắc / Cắt (Hoàn thiện thô)

• Mục tiêu: Loại bỏ cạnh sắc từ đúc (Kẽm) hoặc cạnh sắc từ dập (Sắt/SS).

• Lựa chọn vật liệu:

  • Kẽm: Nón liên kết nhựa (Vật liệu nhựa) – Cắt nhẹ nhàng.

  • Sắt/SS: Tam giác gốm (Cắt nhanh).

• Hóa chất:

  • [Sản phẩm QLQ] Hợp chất mài nặng: Tăng tốc độ cắt và giữ cho vật liệu sạch.

• Chi tiết hoạt động:

  • Tỷ lệ: 3 phần Vật liệu : 1 phần Sản phẩm (theo thể tích). Không bao giờ quá tải sản phẩm hoặc chúng sẽ va chạm vào nhau.

  • Mức nước: Chỉ cần phủ lên tải (Rung) hoặc mức 50% (Quay).

  • Thời gian: 2–4 giờ (tùy thuộc vào kích thước cạnh sắc).

  • Kiểm tra QC: Kiểm tra trực quan dưới độ phóng đại 10x. Không cho phép có đường phân cách nhìn thấy.

Bước 2: Đánh bóng tinh / Làm bóng

• Mục tiêu: Biến bề mặt mờ thành bề mặt bóng, mịn màng (Ra < 0.1µm).

• Lựa chọn vật liệu:

  • Kẽm: Biểu cầu gốm mật độ cao (Trắng) hoặc hạt Zirconia.

  • Sắt/SS: Biểu cầu thép không gỉ (Hỗn hợp vệ tinh/Ball) để làm bóng.

• Hóa chất:

  • [Sản phẩm QLQ] Chất lỏng đánh bóng bóng cao: Cung cấp độ bôi trơn và làm sáng hóa học.

  • [Sản phẩm QLQ] Hợp chất chống gỉ (Chỉ dành cho Sắt): Bắt buộc để ngăn ngừa gỉ trong quá trình.

• Chi tiết hoạt động:

  • Thời gian: 30–60 phút (Ly tâm) hoặc 2–3 giờ (Rung).

  • Lưu ý quan trọng: Nước phải chảy liên tục (Hệ thống chảy qua) để rửa sạch bụi bẩn, HOẶC phải được thay đổi mỗi chu kỳ. Nước bẩn = Hoàn thiện mờ.

Bước 3: Làm khô (Tùy chọn nhưng được khuyến nghị)

• Nếu các bộ phận không được mạ ngay lập tức, chúng phải được làm khô.

• Phương pháp: Máy sấy rung nhiệt sử dụng Bắp ngô hoặc Vỏ óc chó làm chất liệu.

• Hóa chất: Thêm [Sản phẩm QLQ] Bột đánh bóng vào bắp ngô để tạo hiệu ứng "Lau trang sức" cuối cùng.

Bước 4: Vệ sinh trước khi mạ (Siêu âm)

• Lưu ý: Ngay cả sau khi rung, các bộ phận vẫn có dư lượng đánh bóng và bụi vi mô.

• Thiết bị: Máy vệ sinh siêu âm 3 giai đoạn.

• Hóa chất:

  • [Sản phẩm QLQ] Chất tẩy sáp siêu âm: Chuyên dụng để hòa tan các chất kết dính trong hợp chất đánh bóng.

• Quy trình:

  • Bể 1: Vệ sinh siêu âm (60°C, 5-10 phút).

  • Bể 2: Xả siêu âm (50°C).

  • Bể 3: Phun nước tinh khiết.

Giai đoạn III: Kiểm soát chất lượng & Tiêu chuẩn kiểm tra

Trước khi gửi các bộ phận đến xưởng mạ, "Cổng QC" phải kiểm tra:

1. Bài kiểm tra "Khăn trắng":

   • Lau bộ phận bằng khăn trắng sạch sau khi vệ sinh siêu âm.

   • Đạt: Không có dư lượng đen hoặc xám.

   • Không đạt: Dư lượng cho thấy vệ sinh siêu âm kém $\rightarrow$ Sẽ gây bong tróc trong quá trình mạ.

2. Bài kiểm tra "Móng tay" (Deflashing):

   • Chạy móng tay qua đường phân cách/cạnh.

   • Đạt: Chuyển tiếp mượt mà.

   • Không đạt: Móng bị mắc vào cạnh sắc $\rightarrow$ Sẽ gây "Đốt cháy mật độ dòng điện cao" (gồ ghề) trong quá trình mạ.

3. Bài kiểm tra nước (Vệ sinh):

   • Nhúng bộ phận vào nước và lấy ra.

   • Đạt: Màng nước bao phủ bề mặt liên tục trong 30 giây.

   • Không đạt: Nước tạo thành giọt như trên xe đã đánh bóng $\rightarrow$ Dầu vẫn còn hiện diện.

Giai đoạn IV: Mẹo bảo trì chuyên gia (Ngăn ngừa các lỗi phổ biến)

1. Phân loại vật liệu:

   • Đá/Vật liệu bị mài mòn và nhỏ lại. Những viên đá nhỏ có thể bị kẹt trong các lỗ của tay kéo khóa hoặc nút.

   • Hành động: Sàng lọc vật liệu hàng tuần để loại bỏ đá nhỏ.

2. Nồng độ hợp chất:

   • Sử dụng quá nhiều [Sản phẩm QLQ] Chất lỏng đánh bóng là lãng phí; sử dụng quá ít sẽ gây ra hiện tượng bóng bề mặt (đá ngừng cắt).

   • Hành động: Sử dụng máy bơm định lượng tự động (ví dụ: 50ml mỗi 15 phút).

3. Sắt bị gỉ:

   • Nút sắt có thể bị gỉ ở bên trong thùng đánh bóng nếu pH giảm.

   • Hành động: Đảm bảo [Sản phẩm QLQ] Hợp chất chống gỉ giữ cho pH của dung dịch > 9.0.