collection-banner-image collection-banner-image

Professional Zinc Alloy Surface Finishing Solutions

Προεπεξεργασία για πλάτσι σε κάδο

Προεπεξεργασία Πλατισμού Κάδου: Αποστράγγιση Κάδου, Αποστράγγιση & Ενεργοποίηση

Προεπεξεργασία μαζικής επεξεργασίας για μικρά μέρη — αποστράγγιση κάδου σε 40-50 rpm, φόρτωση 50-70%, βασική αποστράγγιση pH 10-12, και οξύνδυνη ενεργοποίηση. Η συνοχή της διατύπωσης είναι κλειδί.

滚镀前处理生产线 ��磨抛光-除油-水洗-酸洗活化 全流程车间,多台滚筒排列,工人操作场景,横幅 21:9

Γιατί η Προεπεξεργασία Είναι Σημαντική στον Πλατισμό Κάδου

Στον πλατισμό κάδου, όλα τα μέρη κοινώς χρησιμοποιούν το ίδιο υγρό — η συνοχή της διατύπωσης ξεκινά εδώ

批量小件前处理 滚筒中批量处理,表面一致性好

Συνοχή Διατύπωσης

Συνεπείς αποτελέσματα σε χιλιάδες μέρη

滚磨抛光装料 滚筒装载 50-70%,转速 40-50 rpm

Αποστράγγιση Κάδου

Φόρτωση 50-70%, 40-50 rpm

除油流程 碱性除油 pH 10-12,去除油脂

Βασική Αποστράγγιση

pH 10-12 αφαιρεί λίπανση και υπολειμματικά συντηρητικά

酸活化工序 酸洗活化去除氧化膜,提升结合力

Οξύνδυνη Ενεργοποίηση

Αφαίρεση οξειδίων για ισχυρή κόλληση

Κάδος vs Σκαλιστή — Σύγκριση Προεπεξεργασίας

Πώς η προεπεξεργασία κάδου διαφέρει από τη σκαλιστή για μικρά μέρη

ΠαράγονταςΠλατισμός ΚάδουΠλατισμός Σκαλιστής
Μέγεθος μέρουςΜικρά μέρη (βίδες, βίδες, μικρά πλαϊνά)Μεγάλα μέρη (πλαϊνά στροφαλοφόρων, κλειδιά, πλαισία)
Μέθοδος φόρτωσηςΣυσσωματωματική φόρτωση σε περιστρεφόμενο κάδο (50-70% γεμάτο)Φόρτωση ξεχωριστά σε συσκευές
Επιφανειακή επαφήΕπαφή μέρους-μέρους κατά την καταπόνησηΧωρίς επαφή μέρους, πλήρως εκτεθειμένο
Πυκνότητα ρεύματος0,5-1,5 A/dm²1-3 A/dm²
Παραγωγή ανά διατύπωση10.000-50.000 τεμ./κάδο200-2.000 τεμ./φόρτωση σκαλιστής
Κόστος ανά μέροςΧαμηλότερο (μαζική επεξεργασία)Υψηλότερο (επεξεργασία ξεχωριστά)
Ομοιόμορφοτητα επιφάνειαςΚαλή για μη κρίσιμες επιφάνειεςΕξαιρετική για διακοσμητικές επιφάνειες

Διαδικασία Προεπεξεργασίας Κάδου (5 Βήματα)

Προεπεξεργασία επιφάνειας για 10.000+ μικρά μέρη ανά κάδο — κάθε βήμα βελτιστοποιείται για την ομοιόμορφη διατύπωση μαζικής επεξεργασίας

1Αποστράγγιση Κάδου / Καταπόνηση

Φορτώστε μικρά μέρη σε περιστρεφόμενους κάδους με αμμωτικό υλικό. Η δράση της καταπόνησης αφαιρεί τα άκρα, τα καταπονεί και στρογγυλοποιεί τις επιφάνειες.

Κλειδιά Παραμέτρων
Ταχύτητα κάδου:40-50 rpm
Σύντομος λόγος:50-70%
Λόγος υλικού (αργό):5:1 μέρη:υλικό
Λόγος υλικού (λεπτό):3:1 μέρη:υλικό
Zinc alloy parts before surface finishingΠριν
Finished zinc alloy parts after surface finishingΜετά

2Βασική Αποστράγγιση

Επιπλεύστε τον κάδο σε βασική λύση pH 10-12 για να αφαιρέσετε λίπανση, λίπανση και υπολειμματικά συντηρητικά. Η περιστροφή του κάδου εξασφαλίζει ότι η επιφάνεια κάθε μέρους επαφή.

Κλειδιά Παραμέτρων
Περιοχή pH:10-12
Θερμοκρασία:60-80 °C
Χρόνος:5-15 λεπτά
Περιστροφή κάδου:6-12 rpm κατά την επεξεργασία
碱性除油槽 碱性除油槽工作,滚筒浸入,pH 10-12,温度 60-80°C,滚筒旋转保证每件产品接触

3Πολυστάδιο Πλύσης

Σύστημα πλύσης αντίστροφης ροής αφαιρεί τα υπολειμματικά αποστραγγίσματα. Είναι κρίσιμο για την εμπόδιση της μεταφοράς στο οξύ υγρό.

Κλειδιά Παραμέτρων
Στάδια:3-5 αντίστροφης ροής
Ποιότητα νερού:< 50 μS/cm
逆流清洗系统 多级逆流清洗槽,水流清洁,逐级降低杂质浓度

4Οξύνδυνη Ενεργοποίηση / Προσαρμογή

Επεξεργασία οξέος αφαιρεί τα οξείδια της επιφάνειας και ενεργοποιεί τη μεταλλική επιφάνεια για πλατισμό. Τα μέρη αλουμινίου συνδεδεμένα αναπαραγωγικά εντός 30-60 δευτερολέπτων — η γρήγορη μεταφορά είναι κρίσιμη.

Κλειδιά Παραμέτρων
Τύπος οξέος:H₂SO₄ ή HCl 5-15%
Χρόνος:30-90 δευτερόλεπτα
Θερμοκρασία:Θερμοκρασία δωματίου
Σημαντικός κανόνας:Μεταφορά στο χαλυβδόματο μέσο εντός30 δευτερόλεπτα
酸活化槽 酸活化槽,产品浸入,去除氧化膜,时间30-90秒
活化后表面 活化完成表面,金属光泽显现,无氧化
活化到电镀转移 活化后30秒内转移至电镀槽,防止二次氧化

5Τελική Απορρόφηση & Μεταφορά

Γρήγορη απορρόφηση DI μετά την ενεργοποίηση, ακολουθείται άμεση μεταφορά στο πρώτο χαλυβδόματο μέσο. Στις γραμμές κουτιού, το κουτί αυτό επικοινωνεί από δεξαμενή σε δεξαμενή.

Κλειδιά Παραμέτρων
Είδος απορρόφησης:Ποσοτική απορρόφηση DI νερού ή βύθιση
Χρόνος με��αφοράς:< 30 δευτερόλεπτα
Επεξεργασία κουτιού:Αυτόματος ανελκυστήρας ή χειροκίνητος ανελκυστήρας
清洗后转移 活化清洗后滚筒立即转移至电镀槽,30秒内完成转移,防止空气氧化

Πίνακας Επιλογής Αμαλγαμών

Επιλέξτε με βάση την επιθυμητή επιφανειακή ραβδωτότητα — απορρόφηση ξυρισμού ή λεπτό φινίρισμα

Είδος αμαλγαμήςΔιάμετροςΕφαρμογήΔύναμη ΤραχύτηταςΑποτέλεσμα Επιφάνειας
Λευκά αλουμίνιο3-8 mmΑπορρόφηση ξυρισμού, έντονη γωνιακή αποσταύλιση★★★★★Φωτεινή επιφάνεια
Κεραμικά τρίγωνα2-5 mmΜεσαία απορρόφηση ξυρισμού, σμίκρυνση★★★★☆Ημιφωτεινή επιφάνεια
Νυλόνια πυραμίδες2-3 mmΛεπτό φινίρισμα, αποσταύλιση επιφάνειας★★★☆☆Φωτεινή επιφάνεια
Σίδεροι μπάλες1-4 mmΦωτεινή αποσταύλιση, συμπίεση τάσης★★☆☆☆Σκληρή επιφάνεια
Οργανικά (σιτάρι/σιτάρι)1-3 mmΤελικός ξηρός φινίρισμα, ευαίσθητα μέρη★★☆☆☆Καθαρή ξηρή επιφάνεια

📌 Εγχειρίδιο Προετοιμασίας

Ταχύτητα κουτιού40-50 rpm
Σχετική φόρτωση κουτιού50-70%
Σχέση αμαλγαμής (τραχύς)5:1 (μέρος:αμαλγαμή)
Σχέση αμαλγαμής (λεπτός)3:1
pH απολυμάνσεως10-12
Θερμοκρασία απολυμάνσεως60-80 °C
Μεταφορά ενεργοποίησης< 30 s
Πυκνότητα ρεύματος κουτιού0,5-1,5 A/dm²
⚠ Να μην αφήνετε τα ενεργοποιημένα μέρη να βρίσκονται στον αέραΟ χάλυβας συνδυασμένος με ζινκούχο αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγωγικός αναπαραγ......

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια είναι η ιδανική φόρτωση κουτιού για προετοιμασία;
50-70% του όγκου του κουτιού. Υπερφόρτωση = τα μέρη συγκρούονται πολύ (βλάβη). Υπερφόρτωση = ανισόμορφη προετοιμασία επιφάνειας. Για μικρά βίδια, στόχος είναι 60% γεμάτο.
Μπορώ να χρησιμοποιήσω το ίδιο αμαλγαμή για διαφορετικά μέταλλα;
Ναι — το αμαλγαμή είναι ανεξάρτητο από το μέταλλο. Αλλά αλλάξτε το αμαλγαμή όταν φθείρεται κάτω από το 70% της αρχικής διαμέτρου. Το ρύπαινο αμαλγαμή (με εμπεδωμένο μέταλλο) προκαλεί διασταύρωση ρύπανσης.
Πόσο συχνά πρέπει να αντικαταστήσω το αλκαλικό απολυμαντικό μέσο;
Κάθε 1-2 παραγωγικές μετατροπές ή όταν η συγκέντρωση λαδιού υπερβαίνει το 5% όλου του όγκου. Έλεγχος με την τρίβεις ένα δείγμα — συνεχιζόμενη ίριδα σημαίνει ότι το μέσο είναι κατανεμημένο.
Γιατί τα μέρη μου χρωματίζονται μετά την προετοιμασία;
Η πιο συ��νή αιτία: ακατάλληλη απορρόφηση μεταξύ απολυμάνσεως και οξύνοντας ενεργοποίησης. Η αλκαλική απόλεση αντισταθμίζει το οξύ μέσο. Δεύτερη αιτία: η θερμοκρασία απολυμάνσεως είναι πολύ υψηλή κατά τη διάρκεια της απολυμάνσεως.
Ποια είναι η ταχύτερη διαδικασία διάγνωσης κακής κολλήσεως;
Ελέγξτε τρία πράγματα: (1) ο χρόνος ενεργοποίησης ήταν >30 s, (2) η μεταφορά στο χαλυβδόματο ήταν<30 s, (3) degreasing bath pH was in range. 90% of adhesion failures trace to one of these.

Παραγγείλετε Δωρεάν Σήμερα

Στείλτε μας τα δείγματα ή τα σχέδια σας — τα μηχανικά μας απαντούν μέσα σε 24 ώρες με τιμολόγιο και τεχνική συμβουλή.

Επικοινωνήστε Μαζί Μας
Δεδομένα Σχεδιασμού Εργαστηρίου

Προεπεξεργασία για πλατισμό σε σωλήνα — Δεδομένα που χρειάζονται οι διαχειριστές τελειώσεων συνδυασμένου ζινκού

Η πλήρης προεπεξεργασία εργαστηρίου συνδυάζει τρίψιμο, αποσυσσωρευτική απομόνωση, αποσμόση, ηλεκτρολυτική ενεργοποίηση και φωσφορική επεξεργασία, έτσι ώστε κάθε μέρος συνδυασμένου ζινκού να εισέρχεται στο πλατισμό ή το χρωματισμό με χημικά καθαρή, ενεργή επιφάνεια.

450 m²Εμβαδόν Εργαστηρίου
16 άτομαΜέγεθος Ομάδας
150 kWΕγκατεστημένη Ισχύς
1-2M pcs/dayΗμερήσια Παραγωγή (10 h)

Έλεγχος & Ποιοτικός Έλεγχος

Ελεγχόμενο ΣτοιχείοΜέθοδοςΠρότυπο Αποδοχής
Δοκιμή Διαρροής ΝερούΠολύπλοκος + οπτικόςΣυνεχής φιλμ ≥ 30 δευτερόλεπτα σε 100% δειγματοληπτικά ράφια
Ραβδωτή ΕπιφάνειαςΔοκιμή RaRa ≤ 0,8 μm πριν το πλατισμό; ≤ 0,4 μm φωτεινό
Ποιότητα ΕνεργοποίησηςΔοκιμή ΧαλκούΟ��οιόμορφη φωτεινή επιφάνεια, χωρίς παραλείψεις πλατισμού
Βάρος Φωσφορικής ΚάλυψηςΔιαφορά βάρους1,5-3,0 g/m² όταν εφαρμόζεται φωσφορική επεξεργασία
Διασταύρωση ΠοιότηταςΚαταγραφές τιτροποίησης βασιλικώνΌλα τα βασιλικά είναι μέσα στα όρια ελέγχου της συνταγής
Αναγνωρισιμότητα ΣυνταγήςΣάρωση Παραγγελίας100% δείγματα με κωδικό σάρωσης που είναι αναγνωρίσιμα στα αρχεία ποιότητας

Σχεδιασμός Εργαστηρίου & Εμβαδόν Επιφάνειας

ΖώνηΕμβαδόν
Τμήμα Τρίψιμου120 m²
Γραμμή Αποσυσσωρευτικής & Αποσμόσεως100 m²
Γραμμή Ενεργοποίησης & Φωσφορικής Επεξεργασίας100 m²
Εκρανισμός / DI / Επεξεργασία Νερού60 m²
Εργαστήριο Ποιότητας & Αποθήκες Χημικών40 m²
Υποδομές & Αποθήκες30 m²
Σύνολο Τμήματος450 m²

Ανθρώπινο Δύναμη & Πλάνο Στροφής

ΡόλοςΠροσωπικό
Οπερατόροι (όλες οι γραμμές)10
Χημικοί Τεχνίτες2
Επιτελείς Ποιότητας2
Συντονιστής1
Συντήρηση1
Σύνολο (2 στροφές × 10 h)16

Παραγωγική Ισχύς & Υποδομές

ΕξοπλισμόςΠαραγωγή
Εξοπλισμός Τρίψιμου45 kW
Θέρμανση Αποσυσσωρευτικής / Αποσμόσεως38 kW
Θέρμανση Φωσφορικής Επεξεργασίας + Αντλίες28 kW
Υπερήχοι + Αντλίες Εκρανισμού14 kW
Ανεμοσυμπιεστής + Αερισμός19 κιλοβατς
Φωτισμός & βοηθητικά6 κιλοβατς
Συνολική εγκατεστημένη ισχύς150 κιλοβατς
Κανονική λειτουργική φόρτιση≈ 118 κιλοβατς

Διάγραμμα παραγωγής

ΠολισμόςΣυσκευασία / χειροπόνο / μαζική επεξεργασία
Αποστράγγιση σπόρων & αποστράγγιση λαδιούΛύτρωση ή θερμή αλκαλική
ΕκρανισμόςΠολυστάδιο αντίστροφης ροής
ΕνεργοποίησηΟξύ ή ενεργοποίηση πικλαρίσματος
Φωσφορικοποίηση (προαιρετικά)Φωσφορικό ζινκ για βάση επιπλέοντος
Τελικός εκρανισμός & ΣτέγνωσηDI εκρανισμός + θερμό αέριο στέγνωση, πύλη QC

Ημερήσια χωρητικότητα — Ημέρα λειτουργίας 10 ωρών

ΠαράμετροςΤιμή
Κύκλος γραμμής40-70 λεπτά
Παράλληλες σειρές6-8 σε επεξεργασία
Σειρές ανά 10 ώρες16-22
Ημερήσια παραγωγή1.000.000-2.000.000 τεμάχια
Μηνιαία παραγωγή (26 ημέρες)26-52 εκατομμύρια τεμάχια

Εκτίμηση τιμής παραγωγής

ΠαράμετροςΤιμή
Τιμή επεξεργασίας ανά τεμάχιοUSD 0.003-0.008
Ημερήσια τιμή παραγωγής (10 ώρες)USD 3.000-7.000
Μηνιαία τιμή παραγωγήςUSD 78.000-180.000
Ετήσια τιμή παραγωγήςUSD 940.000-2.160.000

Συναφή Προϊόντα — Πλήρης Προεπεξεργασία για Λύση Επιπλέοντος Συσκευασίας

Μηχανήματα, χημικά και καταναλωτικά επιλεγμένα από την πραγματική γκάμα προϊόντων QLQ για αυτή τη διαδικασία. Κάθε σελίδα προϊόντος είναι ενεργή και έτοιμη για προσφορά.