🎨 تخطيط ورشة عمل احترافية للرسم بالرش (نظام QLQ)

المنتج المستهدف: سحابات من سبائك الزنك (أشكال معقدة)، مشابك.

السعة: 500 كجم / يوم (وردية واحدة).

المنهجية:

1. الرش الدوار (طلاء البراميل): 80% من الحجم (سحابات صغيرة، أزرار). فعال، قليل العمالة.

2. الرش على الرف (يدوي/دوار): 20% من الحجم (مشابك كبيرة، عناصر ذات لمعان عالي).

   المتطلبات الرئيسية: مطابقة لون بانتون & التصاق من الدرجة 5.

الجزء الأول: تخطيط الورشة والبنية التحتية ("الغرفة النظيفة")

يجب أن تكون الورشة غير مفتوحة. يجب أن تكون بيئة مغلقة ذات ضغط إيجابي لمنع الغبار من إفساد الطلاء.

1. متطلبات المنشأة

• المساحة الإجمالية: 200 - 300 متر مربع

• فئة النظافة: فئة 100,000 (ISO 8).

  • آلية: وحدة تزويد الهواء النقي (MAU) تضخ هواءً مُرشحًا إلى الغرفة، مما يجبر الغبار على الخروج عبر العادم.

• الأرضيات: أرضيات إيبوكسي مضادة للكهرباء الساكنة (موصلة).

• التقسيم:

  • المنطقة A: غرفة خلط الطلاء (مضادة للانفجار).

  • المنطقة B: غرفة الرش الدوار (3 آلات).

  • المنطقة C: كابينة الرش على الرف (وحدة واحدة).

  • المنطقة D: منطقة فرن المعالجة.

  • المنطقة E: مراقبة الجودة والتعبئة.

2. تكوين المعدات (لـ 500 كجم/يوم)

الجزء الثاني: تدفق العملية وإجراءات التشغيل القياسية (معيار QLQ)

المرحلة 1: المعالجة المسبقة (حرجة للتصاق الطلاء)

سبائك الزنك "زلقه". سيتقشر الطلاء إذا لم يتم تحضيره بشكل صحيح.

1. إزالة الشحوم: (مثل الطلاء) تنظيف بالموجات فوق الصوتية --> شطف.

2. فوسفاتة / كروماتة (طلاء تحويل):

   • المواد الكيميائية: [منتج QLQ] معزز التصاق الزنك (ZAP).

   • الغرض: يخلق "خشونة" مجهرية لتمسك الطلاء.

3. التجفيف: يجب أن تكون الأجزاء جافة تمامًا قبل الطلاء. الرطوبة = فقاعات.

المرحلة 2: إعداد الطلاء (عمل "الطاهي")

• المصدر:

  • [منتج QLQ] طلاء الإيبوكسي (PU): (صلابة عالية).

  • [منتج QLQ] طلاء المطاط ذو اللمسة الناعمة: (ملمس غير لامع).

  • [شراء محليًا] مخفف / مقوي: لتوفير تكاليف الشحن.

• تحكم في اللزوجة:

  • استخدم كوب فورد #4. الهدف: 16–22 ثانية.

  • قاعدة: كثافة زائدة = قشرة برتقالية. كثافة منخفضة = تدلي/تشغيل.

المرحلة 3: الرش الدوار (العملية الجماعية)

• التحميل: ~15 كجم لكل برميل.

• الخطوة A (التسخين المسبق): تدوير البرميل عند 50°م لمدة 5 دقائق.

• الخطوة B (الرش):

  • سرعة البندقية: تلقائية.

  • ضغط الرش: 2–3 بار.

  • الوقت: 15–20 دقيقة (طبقات رقيقة متعددة أفضل من طبقة سميكة واحدة).

• الخطوة C (المعالجة): يسخن البرميل إلى 120°م–150°م أثناء الدوران. الوقت: 30–45 دقيقة.

المرحلة 4: الرش على الرف (العملية اليدوية)

• التحميل: تركيب المشابك يدويًا على القوالب.

• الرش: رش يدوي أو دوران دوار.

• التبخر: اتركه لمدة 10 دقائق (تبخر المذيب).

• المعالجة: نقل الرف إلى الفرن (150°م لمدة 30 دقيقة).

الجزء الثالث: السلامة والبيئة (إلزامي)

محلات الطلاء هي مناطق عالية المخاطر للحريق وتلوث المركبات العضوية المتطايرة (الرائحة).

1. سلامة الحريق (معايير ATEX)

• الكهرباء: يجب أن تكون جميع الأضواء والمفاتيح والمحركات في غرفة الرش مضادة للانفجار (Ex d IIB T4).

• التأريض: يجب تأريض جميع مسدسات الرش والآلات لمنع الشرارات الساكنة.

• إخماد الحريق: طفايات CO2 أو Foam في كل محطة.

2. العادم والترشيح (المركبات العضوية المتطايرة)

• النظام:

  • المرحلة 1: ستارة ماء / فلتر جاف (يحبس رذاذ الطلاء).

  • المرحلة 2: التحليل الضوئي UV أو برج الكربون النشط (يزيل رائحة المذيب).

• المتطلب: يجب أن يحافظ مروحة العادم على ضغط سلبي في منطقة كابينة الرش حتى لا تتسرب الأبخرة إلى المكتب.

الجزء الرابع: مختبر مراقبة الجودة ("منطقة الاختبار")

لتلبية معايير Gap/H&M/Zara، تحتاج إلى هذه الأدوات:

1. صندوق مطابقة الألوان (كابينة الضوء):

   • تحقق من الألوان تحت مصادر الضوء D65، TL84، CWF.

2. اختبار القطع المتقاطع (الالتصاق):

   • قم بقطع شبكة (1 X1 مم) في الطلاء. ضع شريط 3M 600 واسحبه.

   • المعيار: فئة ISO 0 (0% تقشير).

3. اختبار فرك MEK (فحص المعالجة):

   • افرك السطح بقطعة قماش مشبعة بمثيل إيثيل كيتون (مذيب) 50 مرة.

   • اجتياز: الطلاء لا يذوب أو يتلاشى.

4. مقياس السماكة:

   • نوع الاستقراء المغناطيسي. الهدف: 20–30 ميكرون.

5. اختبار مقاومة التآكل RCA: لطلاء "المطاط" المقاوم للتآكل.